只要有生產製造工廠， 三個難兄難弟幾乎同時出現， 其間的關係、權利、責任劃分爭論從未停止過。
很多道行較淺的弟兄認識讓人哭笑不得：生產認為品質什麼事也沒幹， 就是動動嘴；反過來， 品質人員經常強調生產管理混亂， 這麼簡單的事都做不好。
道行深一點的人員認識各異：有人認為：生產就是按標準100%實施操作， 其它都不用管；有人認為：品質只需要做最後抽檢， 只需要說Y或者N ；現在很多類所謂品質戰略， 全面品質管制、6sigma都是一個方向或者方法， 與實際操作都有很大的距離。 也許有更直觀點的三者：
1.生產管理認為：生產部門可以說是企業的動脈， 承擔企業產品生產盈利的部門， 是所有其它的部門的中心， 沒有產品生產一切都是零！可想而知。
2.品質管制認為：先是有品質要求在先， 要做什麼樣要求的產品， 品質要達到何種要求， 由市場與品質部門針對市場及消費者要求提出，
3.技術管理認為：顧客要求高品質產品， 而高品質的產品源於技術部門制定的技術規範和選用材料、生產設備及工藝方法， 因此而言， 技術部門是優化生產， 提高生產效率和品質的主導者。 到目前為止， 弟兄的理解是， 技術部門針對產品設計、製造工藝進行開發規劃；生產管理根據製造工藝， 進行生產規劃， 進行過程管理。 品質部門在產品和工藝開發過程中， 在製造過程管理中， 進行監控， 就是程序控制。 因此，
產線規劃設計， 確定製造流程。 進行過程管理， 以各個行業對於的品質體系要求， 設置相應的程序控制點， 進行製造過程品質控制。 所設置的控制點， 必須在確保製造流程穩定， 品質受控的前提下， 確保減少不創造價值的過程。
所以， 說來三者就是一根繩上的三個螞蚱， 齊頭並進才是最佳之道， 這三者的工作是相互連續， 相互依存的關係。 確定各個部門的主要職責後， 在實際操作中， 結合專案管理方法， 成立對於的專案組， 彙集三個部門的人員， 在專案中相應的工作中， 指派相應部門人員負責，
再看看， 生產管理的是需要保證100%按標準實施， 事實上， 世界上有哪家公司有完全對的標準呢， 國內公司能做到80%對的估計都不多。 就算是赫赫有名的企業， 在工序和工藝的製作方面也不能隨便下結論， 也經常發現太多要改善的地方， 所以生產管理基本上也是左右為難。 企業的發展與管理永遠不可能分開， 所以生產管理始終追求的是持續改善的過程， 而非一成不變的１００％標準。
品質管制吧好像是個員警就對了， 可是實際工作中要是真的做了員警， 我看估計離離職也不遠了， 因為在實際工作中需要合作的工作還很多。 三者工作始終穿插在一起， 需要有部門之間的合作， 不然任何一個部門都是沒有辦法獨立解決發生在自己部門的事情。
單地說， 三個部門相互服務， 相互制約， 相互監督。 只要擺正各自的姿態， 深度認識合作意識：我們這個部門的任務就是支持另外兩個部門的，他們就是我的客戶，同時加強部門之間的溝通，針對事件進行任務分析，確定各自的任務，支持其它部門；一心為公司生產出讓客戶滿意的產品就對了，要記住：客戶還有內部客戶之說呀!技術設計出來的產品要讓生產能順利生產，品質要及時發現變異使生產或技術回歸正軌，生產要按要求生產使品質受控並及時提報技術品質問題以利全面改善。
技術、品質服務於生產的同時，生產也得按要求生產、使過程受控，也得及時向技術、品質提供資訊回饋配合改善。
其實各部門基本的工作關係，重在於合作、溝通、協調，才能實現企業的“一畝三分地”戰略目標。
感謝大家的閱讀，關注我們更好的分享 深度認識合作意識：我們這個部門的任務就是支持另外兩個部門的，他們就是我的客戶，同時加強部門之間的溝通，針對事件進行任務分析，確定各自的任務，支持其它部門；一心為公司生產出讓客戶滿意的產品就對了，要記住：客戶還有內部客戶之說呀!技術設計出來的產品要讓生產能順利生產，品質要及時發現變異使生產或技術回歸正軌，生產要按要求生產使品質受控並及時提報技術品質問題以利全面改善。
技術、品質服務於生產的同時，生產也得按要求生產、使過程受控，也得及時向技術、品質提供資訊回饋配合改善。
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