1 特點
1.1板材之間獨立受力， 獨立安裝， 獨立更換， 節點做法靈活。
1.2連接可靠， 對石板的削弱較小， 減少連接部位石材局部破壞使石材面板有較高的抗震能力。
1.3可準確控制石材與錐形孔底的間距， 確保幕牆的表面平整度。
1.4工廠化施工程度高， 板材上牆後調整工作量少。
2 適用範圍
適用於建築高度不大於30m、非抗震設計或抗震設防烈度不大於7度的民用建築石材幕牆工程施工。
3 工藝原理
通過雙切面專用磨頭在石材背部距板邊100～180mm處磨出倒錐孔， 倒錐孔與後切式錨栓採用尼龍體柔性結合， 並將板面荷載通過骨架傳遞到主體結構。
4 工藝流程
5 操作要點
5.1施工前準備： 主體結構混凝土強度不宜低於C25；後置錨固件按照設計和規範要求進行現場抗拉拔試驗，
5.2測量放線：通過主體結構的基準軸線和水準點進行準確定位。
5.3金屬骨架加工、安裝
5.3.1根據施工放樣圖檢查放線準確與否， 按照現場尺寸加工下料。
5.3.2安裝完同立面兩端的立柱後， 拉通線按順序安裝中間立柱。
5.3.3將各施工水準控制線引至立柱上， 用水準尺校核。
5.3.4按設計圖紙要求安裝橫樑。 若有焊接時， 應對下方和相鄰的已完工作面進行保護。 焊接時， 應採用對焊， 減少焊接產生變形， 並檢查焊縫合格後刷防銹漆。
5.4石材加工、磨孔
5.4.1檢查石材色差、尺寸偏差以及破損等情況， 若有明顯色差、缺棱、掉角等應進行更換， 合格後將石材板塊按圖紙編號。
5.4.2石材與骨架通過子母連接件連接，
連接件應選用錨栓生產廠家的配套產品；連接件與金屬骨架的連接應嚴格按照現行規範要求採取防銹、防腐蝕措施。
石材與錨栓的選擇關係
單塊石材的重量（㎏）
石材厚度（㎜）
錨栓規格（㎜）
錨栓數量
＜100
20
M6X12
4
＜100
25
M6X15
4
＜100
30
M6X18
4
＞100 , ＜300
20
M8X12
4
＞100 , ＜300
25
M8X15
4
注：上表為常用規格， 超規格的應通過具體計算定。
5.4.3用專用雙切面磨孔設備進行石材磨孔和錨栓植入。 磨孔設備的切削速度應達到12000轉/分， 保證高速無損拓孔。 拓孔完成後， 安裝錨栓和連接件。
5.4.3.1磨孔工藝
採用專用設備磨削柱狀孔→底切錐體位拓孔→清理石材孔
鑽孔尺寸要求(mm)
錨栓規格
M6
M8
M10～12
dz(允差+0.4～-0.2)
φ11
φ13
φ15
dh(允差±0.3)
φ13.5±0.3
φ15.5±0.3
φ18.5±0.3
Hv(允差+0.4～-0.1)
10、12、15、
18、21
15、18、21、25
15、18、21、25
注：h’的厚度由石材厚度允許公差決定。
5.4.3.2錨栓植入工藝
完成磨孔的石材置於專用工作臺上→複檢孔徑、孔深、拓底孔徑、錨栓位置→將裝有彈性不銹鋼套筒的錨栓裝入孔中→將錨栓緊固完成（可採用擊脹式、旋入式、拉錨式）→組件抗拉拔試驗。
注：（1）擊脹式是用專用打入工具推進間隔套管， 在推進期間迫使擴張片張開， 與孔底石材形成接觸點， 並正好填滿拓孔體積， 和石材形成凸形結合， 使應力均布， 從而完成了無應力的錨固。 此法適用于石材厚度≥25mm較厚、質韌石材。
（2）旋入式是用扭力扳手， 通過擰入力迫使擴張片張開， 完成無應力錨固。 此法適用于石材厚度≥25mm較厚石材。
（3）拉錨式是採用專用的拉錨器， 通過抽拉作用， 完成無應力錨固。 此法適用於厚度≥25 mm和質脆、易破損的石材。
5.5石材飾面板安裝
組裝完成的石板材按照從下到上、從左到右的原則，
5.6 石材拼縫密封處理
石材拼縫密封處理分為開敞式和密封式。
5.6.1開敞式密封處理是採用在石材膠縫內側增加擋水片，既保持石材內外等壓，又可防止雨水濺入，能較好地解決擋雨的問題，且外觀品質好。
5.6.2密封式處理是通過在膠縫外側注密封膠
5.6.2.1注膠前用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫的厚
度和均勻性。選用的泡沫棒直徑應略大於膠縫寬度。
5.6.2.2 在膠縫兩側石材面粘貼紙面膠帶作保護，用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材面，再用清水沖洗乾淨。
5.6.2.3 注膠應均勻，無流淌現象，邊打膠邊用專用工具勾縫，使膠縫成型呈微弧凹面。
5.6.2.4在大風和下雨時不允許注膠，不得有漏膠污染牆面。若牆面沾有膠液應立即擦去並用清潔劑及時清洗。
5.6.2.5膠縫施工厚度應不大於3.5mm，寬度不宜小於厚度的2倍，膠縫應順直表面平整。打膠完成後除去膠帶紙。
5.7施工完後，用清水及專用清潔劑將石材牆面擦洗乾淨，並按照要求進行保護劑施工。
6 品質控制要求
表1 石材表面品質要求(m2)
專案
品質要求
0.1～0.3mm劃傷
長度小於100mm不多於2條
擦傷
不大於500mm2
注：石材花紋出現損壞為劃傷。石材花紋出現模糊現象的為擦傷。
表2 石材幕牆立柱、橫樑的安裝品質要求
項 目
允許偏差
檢查方法
石材幕牆 立柱
橫樑安裝 偏差
寬度、高度≤30m
≤10mm
經緯儀
30m＜寬度、高度≤60m
≤15mm
60m＜寬度、高度≤80m
≤20mm
80m＜寬度
≤25mm
表3 石材拓孔品質要求
專案
允許偏差
檢查方法
直孔孔徑
-0.2 ～+0.4mm
塞規檢測儀、游標規
錐形孔的口徑
±0.3mm
塞規檢測儀
孔軸線的垂直度
≤0.5mm
主軸承直角度測試儀
孔的同軸度
≤0.5mm
圓度儀
同高度相鄰兩根橫向構件高度差
≤1mm
鋼板尺、塞尺
幕牆橫向
水平度
層高≤3m
≤3mm
水平儀
層高＞3m
≤5mm
分格框對
角線差
對角線長度≤2000mm
≤3mm
3m鋼卷尺
對角線長度＞2000mm
≤3.5mm
表4 石板安裝品質要求
專案
允許偏差
檢查方法
豎縫及牆面
垂直縫
幕牆層高≤3m
≤2mm
經緯儀
幕牆層高＞3m
≤3mm
幕牆水平度(層高)
≤2mm
2m靠尺、鋼板尺
分隔號直線度(層高)
≤2mm
2m靠尺、鋼板尺
橫縫直線度(層高)
≤2mm
2m靠尺、鋼板尺
拼縫寬度(與設計值比)
≤1mm
卡尺
表5 石材幕牆安裝品質要求
專案
允許偏差
檢查方法
幕牆垂
直度
幕牆高度≤30m
≤10mm
經緯儀
30m＜幕牆高度≤60m
≤15mm
60m＜幕牆高度≤80m
≤20mm
豎向板材直線度
≤3mm
2m靠尺、塞尺
橫向板材水平度≤2000mm
≤2mm
水平儀
7 材料要求和施工機具
7.1 花崗石應材質密，彎曲強度≥8MPa，厚度≥25mm；石材、石材專用密封膠、金屬骨架及其他配件的選用應符合現行行業標準«金屬與石材幕牆工程技術規範»JGJ133－2001的規定。
7.2 錨栓應採用不低於304的不銹鋼製品，錨栓的品質必須經過有資質的檢測機構進行檢測，錨栓應具有合格證、產品品質保證書，提供其規格和各項力學性能指標
7.3連接件選用鋁合金製品，厚度≥3mm，根據具體計算選用T5或T6材質，應具有合格證、產品品質保證書。
7.4 緩衝套應採用不低於304的不銹鋼製品。
7.5施工機具：後切背栓石材拓孔機、電焊機、台鑽、經緯儀、水準尺、靠尺、注膠槍、手提電鑽、扳手、螺絲刀等。
8 勞動組織
勞動組織可根據工程規模、進度要求及工程的技術複雜程度確定，按工藝流程主要由骨架製作、安裝班組和石材開孔錨栓植入班組進行施工作業。如：每1000m2幕牆工程，勞動力組織為骨架製作10人，石材加工、鑽孔及連接件安裝8人，現場安裝、調平10人，拼縫注膠2人。
9 安全及環保措施
9.1嚴格執行各項安全法規、安全技術規程的各項規定組織施工，做到安全文明施工。
9.2 應對操作人員進行安全教育，掌握和瞭解安全操作規程，做好安全技術交底工作，嚴禁違章作業。進入施工現場必須帶好安全帽，高空作業時必須系安全帶，不得違反腳手架或吊藍的使用規定。禁穿“三鞋”，禁止赤腳、光背。
9.3 鋼架的切割、焊接時，應有安全防護措施；石材開孔時，採取必要的防塵、降噪措施；錨栓植入石材孔時，應在鋪有厚度大於5mm彈性硬橡膠墊的專用檯面上施工，對破碎石材集中堆放處理。
9.4 在高層建築幕牆安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑出3m以上的防護裝置。建築在距地面3m
左右，應搭設寬6m的水準安全網。
9.5 施工現場臨時用電採用TN-S系統，嚴格要求使用五芯電纜配電，系統採用“三級配電兩級保護”，實行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，配電箱進出線設在配電箱下端。
9.6 施工現場材料應堆放整齊，剩料嚴禁隨意丟棄，做到工完料清。易燃品應隔離堆放，確保施工安全。
9.7 應符合環保要求。
10 效益分析
10.1石材安裝後可立即承受荷載，實現上下板塊的連續作業，提高了施工效率。
10.2幕牆抗震性好，及有效減少掛件位置石材局部破裂，節約維修成本。
10.3石材拓孔採用專用機具成批加工，精度好、效率高，大大加快了施工進度。
10.4由於效率提高，該技術綜合經濟性能高，每1000m2幕牆比傳統骨架幕牆節約成本約14300元。
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5.6 石材拼縫密封處理
石材拼縫密封處理分為開敞式和密封式。
5.6.1開敞式密封處理是採用在石材膠縫內側增加擋水片，既保持石材內外等壓，又可防止雨水濺入，能較好地解決擋雨的問題，且外觀品質好。
5.6.2密封式處理是通過在膠縫外側注密封膠
5.6.2.1注膠前用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫的厚
度和均勻性。選用的泡沫棒直徑應略大於膠縫寬度。
5.6.2.2 在膠縫兩側石材面粘貼紙面膠帶作保護，用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材面，再用清水沖洗乾淨。
5.6.2.3 注膠應均勻，無流淌現象，邊打膠邊用專用工具勾縫，使膠縫成型呈微弧凹面。
5.6.2.4在大風和下雨時不允許注膠，不得有漏膠污染牆面。若牆面沾有膠液應立即擦去並用清潔劑及時清洗。
5.6.2.5膠縫施工厚度應不大於3.5mm，寬度不宜小於厚度的2倍，膠縫應順直表面平整。打膠完成後除去膠帶紙。
5.7施工完後，用清水及專用清潔劑將石材牆面擦洗乾淨，並按照要求進行保護劑施工。
6 品質控制要求
表1 石材表面品質要求(m2)
專案
品質要求
0.1～0.3mm劃傷
長度小於100mm不多於2條
擦傷
不大於500mm2
注：石材花紋出現損壞為劃傷。石材花紋出現模糊現象的為擦傷。
表2 石材幕牆立柱、橫樑的安裝品質要求
項 目
允許偏差
檢查方法
石材幕牆 立柱
橫樑安裝 偏差
寬度、高度≤30m
≤10mm
經緯儀
30m＜寬度、高度≤60m
≤15mm
60m＜寬度、高度≤80m
≤20mm
80m＜寬度
≤25mm
表3 石材拓孔品質要求
專案
允許偏差
檢查方法
直孔孔徑
-0.2 ～+0.4mm
塞規檢測儀、游標規
錐形孔的口徑
±0.3mm
塞規檢測儀
孔軸線的垂直度
≤0.5mm
主軸承直角度測試儀
孔的同軸度
≤0.5mm
圓度儀
同高度相鄰兩根橫向構件高度差
≤1mm
鋼板尺、塞尺
幕牆橫向
水平度
層高≤3m
≤3mm
水平儀
層高＞3m
≤5mm
分格框對
角線差
對角線長度≤2000mm
≤3mm
3m鋼卷尺
對角線長度＞2000mm
≤3.5mm
表4 石板安裝品質要求
專案
允許偏差
檢查方法
豎縫及牆面
垂直縫
幕牆層高≤3m
≤2mm
經緯儀
幕牆層高＞3m
≤3mm
幕牆水平度(層高)
≤2mm
2m靠尺、鋼板尺
分隔號直線度(層高)
≤2mm
2m靠尺、鋼板尺
橫縫直線度(層高)
≤2mm
2m靠尺、鋼板尺
拼縫寬度(與設計值比)
≤1mm
卡尺
表5 石材幕牆安裝品質要求
專案
允許偏差
檢查方法
幕牆垂
直度
幕牆高度≤30m
≤10mm
經緯儀
30m＜幕牆高度≤60m
≤15mm
60m＜幕牆高度≤80m
≤20mm
豎向板材直線度
≤3mm
2m靠尺、塞尺
橫向板材水平度≤2000mm
≤2mm
水平儀
7 材料要求和施工機具
7.1 花崗石應材質密，彎曲強度≥8MPa，厚度≥25mm；石材、石材專用密封膠、金屬骨架及其他配件的選用應符合現行行業標準«金屬與石材幕牆工程技術規範»JGJ133－2001的規定。
7.2 錨栓應採用不低於304的不銹鋼製品，錨栓的品質必須經過有資質的檢測機構進行檢測，錨栓應具有合格證、產品品質保證書，提供其規格和各項力學性能指標
7.3連接件選用鋁合金製品，厚度≥3mm，根據具體計算選用T5或T6材質，應具有合格證、產品品質保證書。
7.4 緩衝套應採用不低於304的不銹鋼製品。
7.5施工機具：後切背栓石材拓孔機、電焊機、台鑽、經緯儀、水準尺、靠尺、注膠槍、手提電鑽、扳手、螺絲刀等。
8 勞動組織
勞動組織可根據工程規模、進度要求及工程的技術複雜程度確定，按工藝流程主要由骨架製作、安裝班組和石材開孔錨栓植入班組進行施工作業。如：每1000m2幕牆工程，勞動力組織為骨架製作10人，石材加工、鑽孔及連接件安裝8人，現場安裝、調平10人，拼縫注膠2人。
9 安全及環保措施
9.1嚴格執行各項安全法規、安全技術規程的各項規定組織施工，做到安全文明施工。
9.2 應對操作人員進行安全教育，掌握和瞭解安全操作規程，做好安全技術交底工作，嚴禁違章作業。進入施工現場必須帶好安全帽，高空作業時必須系安全帶，不得違反腳手架或吊藍的使用規定。禁穿“三鞋”，禁止赤腳、光背。
9.3 鋼架的切割、焊接時，應有安全防護措施；石材開孔時，採取必要的防塵、降噪措施；錨栓植入石材孔時，應在鋪有厚度大於5mm彈性硬橡膠墊的專用檯面上施工，對破碎石材集中堆放處理。
9.4 在高層建築幕牆安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑出3m以上的防護裝置。建築在距地面3m
左右，應搭設寬6m的水準安全網。
9.5 施工現場臨時用電採用TN-S系統，嚴格要求使用五芯電纜配電，系統採用“三級配電兩級保護”，實行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，配電箱進出線設在配電箱下端。
9.6 施工現場材料應堆放整齊，剩料嚴禁隨意丟棄，做到工完料清。易燃品應隔離堆放，確保施工安全。
9.7 應符合環保要求。
10 效益分析
10.1石材安裝後可立即承受荷載，實現上下板塊的連續作業，提高了施工效率。
10.2幕牆抗震性好，及有效減少掛件位置石材局部破裂，節約維修成本。
10.3石材拓孔採用專用機具成批加工，精度好、效率高，大大加快了施工進度。
10.4由於效率提高，該技術綜合經濟性能高，每1000m2幕牆比傳統骨架幕牆節約成本約14300元。
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