鉻鞣是皮革製造過程中關鍵的工序， 但由於在鞣制過程中， 鉻並沒有被膠原纖維完全吸收， 鉻鞣液的利用率只有70％左右， 其餘30％左右的鉻鞣液並沒有被利用而進入廢水中， 一方面對環境造成了嚴重污染， 另一方面也對資源造成極大浪費。 而在鉻鞣廢水處理過程中所產生的鉻泥和廢鉻屑， 或是存放倉庫或是轉移庫存， 也給企業和行業帶來了壓力。
因此， 作為行業權威科技媒體的《中國皮革》與國內大中專院校、科研機構、企業單位聯合， 收集篩選行業中的領先技術， 推出此次“鉻泥及廢革屑處理技術”專題，
《從鉻鞣污泥中提取膠原蛋白多肽及其應用》
郭俊鎖 王凡 劉存海 範嬌嬌
摘要：通過對鉻鞣污泥進行酸性預處理,完成鉻與污泥的有效分離;在超聲協助下,用氫氧化鈉和氧化鈣的混合溶液提取出膠原蛋白多肽原液。 用甲苯萃取出膠原蛋白多肽,膠原蛋白多肽液中Cr2O3含量低於70mg/kg,灰分含量低於3%,膠原蛋白多肽提取率達40%。 聚乙烯醇作為分散劑,膠原蛋白多肽液（CPL）經過陽離子型聚丙烯醯胺改性,形成的改性膠原蛋白多肽液對紙張增強作用明顯。 當改性膠原蛋白液用量為1.5%（對絕幹漿）時,紙張抗張指數提高26.7%,耐破指數提高47.2%。
DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2015-001-001
《制革氫氧化鉻污泥脫鉻處理方法的研究》
李聞欣 葉宇軒
摘要：採用牛頓能譜儀分析了氫氧化鉻污泥中的元素組成及含量,測定了氫氧化鉻污泥的組分,採用2次脫鉻方法,對比了雙氧水、磷酸在2次脫鉻提取中的效果,通過浸出毒性試驗表明,磷酸對氫氧化鉻污泥2次脫鉻的效果更理想,得到的固渣達到了國家排放標準。
DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2015-001-002
《富鉻污泥中鉻的活化──超純化提取及應用》
李運濤 關琳 劉存海
摘要：研究了富鉻污泥中鉻的活化-超純化提取及應用。 對富鉻污泥進行超聲波活化處理、優化試驗條件,結果表明:使用甲苯-氯仿混合溶液進行超聲波活化時的效果最好,兩者組成比為10∶1,最佳料液比為1∶8,活化時間為20min,活化溫度為40℃;經活化處理後的污泥經螺旋攪拌儀攪拌後,可將富鉻污泥中的Cr(OH)3分離出來,提取的最佳條件為:轉速90r/min,攪拌時間90min,溫度70℃。 應用超純化的Cr(OH)3配製成的鉻鞣劑,可用於皮革工業的一浴鉻鞣。 經分析檢測,與土耳其AB鉻粉進行比較,採用本方法從污泥中提取出的鉻所鞣制的羊藍濕革的各項指數,均達到技術標準,且其顏色均一,質地柔軟,手感舒適。
DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2015-016-006
《利用廢棄革屑製備氨基酸肥料的研究》
劉娜 高淩峰 丁志文 程正平
摘要：利用廢棄革屑製備氨基酸肥料,首先通過堿水解提取大分子膠原蛋白,然後通過酸水解將大分子膠原蛋白水解成便於植物吸收的小分子肽和氨基酸。 最佳酸解條件為:液比1∶1、水解溫度120℃、硫酸加入量與膠原蛋白粉的比例為1∶1、水解時間為12h,製備的硫酸銨型氨基酸肥料中的游離氨基酸含量為32.4%,高出行業指標223.8%,重金屬含量符合行業標準限量要求。
DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2015-017-007
《廢革屑提取膠原蛋白的改性及應用研究》
袁鴻昌 楊茂 戴睿 陳治軍 單志華
摘要：用制革廢革屑提取膠原蛋白粉(Collagen power,CP),然後對之進行改性,分別制得丙烯酸、甲基丙烯酸、三聚氰胺改性蛋白樹脂CP-AA、CP-MA和CP-ME,最後研究了它們在複鞣中的應用。 結果表明:3種改性蛋白樹脂均能減少染整綜合廢水中的總鉻,提高成革的收縮溫度和力學強度。 CP-ME減少廢水中總鉻的表現最優,在2類染整綜合廢水中總鉻減排百分率可達19.5%和36.4%,經其複鞣的皮革革身緊實,粒面細緻,收縮溫度可達121.2℃;CP-AA和CP-ME能較好地分散皮革纖維,所得成革豐滿、柔軟,增厚率分別為6.03%和9.79%。
DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2015-018-004
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DOI：10.13536/j.cnki.issn1001-6813.2015-018-004
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