當前：為何電鍍工藝會被取代？看這幾點缺陷！

電鍍是有毒有害的作業工種之一， 電鍍生產要使用大量的酸、堿、重金屬和易燃、易爆及危險化學品等原料， 並產生危害人體健康和污染環境的廢水、廢氣、廢渣， 這必然給企業安全生產帶來不利的影響， 稍一疏忽就容易發生事故。 電鍍企業安全生產， 責任重於泰山， 生產技術至關重要。

目前， 在我國電鍍企業中， 規模化的大型加工企業較少， 中小型企業占絕大多數， 這些企業普遍存在起點低、管理水準低的狀況， 企業法人重生產經營、輕安全管理的傾向普遍存在。 相對於其它行業， 電鍍與表面處理加工領域的職業教育程度比較薄弱，

系統受過專業理論和操作技能培訓的從業人員占總體從業人員的比例較小， 由於專業知識欠缺， 安全生產的意識淡薄。 改革開放以來， 由於受經濟成分多元化， 從業人員複雜化、生產品種多樣化的影響， 一些電鍍企業安全生產基礎設施不完善， 安全生產管理的投入欠帳較多， 造成事故多發。 在市場經濟條件下， 企業間競爭激烈， 電鍍加工費用較低， 尤其是鍍鋅、銅、鎳、鉻等一些大路貨鍍種加工利潤微薄、企業無力在安全生產上投入較多資金， 設備陳舊或帶病運行， 存在安全隱患。

近些年來， 新的表面處理技術和工藝不斷湧現， 如塗料塗裝、熱噴塗及熱浸鍍等， 企業一時難以適應， 安全設施不完備， 安全管理滯後。 據瞭解， 金屬表面處理新起之秀—合金催化液， 開闢了金屬表面處理行業新時代， 保障電鍍行業可以安全有效的進行。 據悉， 中科創新研發的合金催化液改變了電鍍生產方式， 帶動電鍍企業轉型升級， 從根本上解決了電鍍生產安全問題。

中心合金催化液具有綠色環保、成本低廉、防腐耐磨等特點， 它的研發與推廣也給電鍍行業帶來了巨大的市場空間和利潤空間。