鑽頭原材料的選取:
根據材料的加工特性, 要求鑽頭具有以下特點:合金鑽頭的硬度必須大於被加工工件的硬度;由於鑽頭在加工工件時承受著很大的扭轉力和軸向力, 因此必須具有足夠的強度和韌性;由於被加工材料韌性好, 要求切削時刀刃要足夠鋒利, 因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力, 這樣才能減少加工硬化;由於該工件化學特性要高, 因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差, 以免行程擴散而造成粘刀、斷鑽現象。
目前, 適用於做刀具的材料種類極其繁多, 包括工具鋼、硬質合金、超硬材料等。
硬質合金是最新發展起來的一種刀具材料, 適用於大多數材料的粗精加工, 包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑膠。 為此, 決定採用整體硬質合金鑽頭。
鑽頭修磨各參數的確定:
1.麻花鑽的主要輔助平面:麻花鑽的幾個主要輔助平面為基面、切削平面、中剖面和柱剖面。 如果不考慮輔助運動, 麻花鑽頭主切削刃上任意點的基面, 由於麻花鑽的架構特點, 鑽頭主切削刃上各點的基面是變化的。
2.合金鑽頭的主要幾何參數的選取:麻花鑽鑽頭的主要幾何參數選擇包括鑽頭頂角的選擇、鑽頭切削刃前角和後角的選擇、鑽頭螺旋角對鑽頭壽命的影響分析以及刃口的相關處理。 鑽頭頂角決定切屑寬度和鑽頭前角的大小。 當鑽頭直徑和進給量一定時, 增大頂角, 則鐵屑變窄, 單位切削刃上的負荷減輕。
3.鑽頭螺旋角對鑽頭壽命的影響分析:由麻花鑽的外形特點可知切削刃上各點螺旋角是變化的, 螺旋角直接影響主切削刃的前角。 螺旋角越大,
4.刃口的相關處理:刃口的處理包括橫刃修正、倒棱和倒刃等措施。 針對被加工材料、機床加工性能、加工參數以及夾具工況等, 對鑽頭的刃口進行了合適的鈍化, 提高鑽頭的鑽削性能, 降低了刀具磨損量。
塗層技術的應用:在切削參數不變的情況下, 為了提高生產效率並降低生產成本, 對刀具採用塗層技術, 降低刀具磨損, 以提高刀具耐用度越來越成為一種趨勢。
刀具塗層是指在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上, 利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物。
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