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紹了脫硫灰的來源、特性以及成分分析， 闡明採用脫硫灰作為脫硫劑的可能性劑技術原理功能， 以及如何改造現有脫硫裝置以滿足脫硫灰作為脫硫劑的可能。
關鍵字：脫硫灰， 特性， 工藝措施
1、脫硫灰的特性
1.1脫硫灰的物理性質
脫硫灰是一種淺灰色粉末， 外觀像水泥， 其主要物理性能是：含水量0.02%～0.36%， 容積密度0.55～1.0t/m3， 真密度2.25～2.69t/m3。 加水壓實後， 會像水泥一樣硬化， 其壓實密度為1.4t/m3， 最佳加水量為21%～26%， 壓實後的滲透率為103～107t/m3， 其抗壓強度為28d強度2～4MPa。
脫硫灰顆粒粒徑較小， 絕大多數粒徑集中在60um以下。
1.2脫硫灰的化學性質
半幹法脫硫工藝產生的脫硫灰， 是脫硫產物和粉煤灰的混合物， 由除塵器一起排出。 有預除塵器的脫硫灰以脫硫灰為主體， 但由於混入脫硫產物， 其化學性質與普通粉煤灰已有很大差別。
2、新疆熱電脫硫灰測試
2.1脫硫灰成分分析
參照《石膏化學分析方法》（GB/T5484-2000）及《高爐渣-游離氧化鈣含量的測定-蔗糖浸取EDTA滴定法》（CSM08012004-2005）分析了脫硫灰中的總鈣、殘鈣、酸不溶物、亞硫酸根、硫酸根、碳酸鈣的含量和消石灰中總鈣、酸不溶物、碳酸鈣含量， 實驗結果如下：
總CaO：50.8%， 殘CaO：51.1%， SO2：23.1%， SO3：4%， 酸不溶物3%， 蔗糖CaO：20.5%
脫硫灰中CaSO4、CaSO3、CaCO3、Ca（OH）2百分比：
CaSO4：6.89%， CaSO3：30.64%， CaCO3推測：34.88%， Ca（OH）2推測：4.65%
總鈣、殘鈣、蔗糖鈣以氧化鈣品質百分比表示， 亞硫酸根及硫酸根分別以二氧化硫及三氧化硫形式表示， 總鈣包含所有鈣化合物， 殘餘鈣包含除亞硫酸鈣及硫酸鈣的鈣化合物， 蔗糖鈣包含除碳酸鈣外的鈣化合物。
2.2脫硫灰的脫硫容量
脫硫灰樣一含水率為0.95%， 取101g的脫硫灰配成1L的漿液， 脫硫灰樣二含水率為0.53%， 取100.5g的脫硫灰配成1L的漿液， 往漿液中通入二氧化硫氣體， 在pH為4.0的情況下檢測漿液中所含的亞硫酸根、硫酸根含量， 經過換算得出脫硫容量， 每克脫硫灰能吸收大約4mmol（約為0.26g）的SO2。
即一噸的脫硫灰可脫去0.26噸的SO2， 即一噸脫硫灰折合純度為90%的石灰石約為0.45噸。 從表1酸不溶物的情況看雜質較少。 所以對脫硫灰無需預處理，
2.3硫灰細微性分析
用瑪律文鐳射細微性儀對脫硫灰樣品一進行粒徑分析。
脫硫灰樣品細微性較細， 250目通過率可達90%以上。
2.4分析報告及針對脫硫灰工藝方案措施
2.4.1分析報告
脫硫灰中該脫硫灰的脫硫容量為0.26gSO2/g脫硫灰， 電石渣中CaCO3（%）：20.56%， Ca（OH）2（%）：72.66%， 折Ca（OH）2）為87.87%）。 電石渣的脫硫容量為0.59gSO2/g電石渣， 由此可以得出， 用脫硫灰時制漿系統的設計能力約為電石渣法的2.27倍。
脫硫灰中CaSO4（%）：6.58%， CaSO3（%）：30.99%， 兩項之和為37.57%， 和有效脫硫成分的含量38.76%相當。 由此可以得出，
脫硫灰脫硫跟石灰石不同：主要是有效成分CaO含量低， 雜質灰分較高[本次化驗雜質較小約3.3%]， 含有硫酸鈣及亞硫酸鈣， 需要氧化風量大， 漿液的氧化需要吸收塔塔釜、氧化塔塔釜相應增大， 需要制漿和出渣系統加大， 並且脫硫灰組分（如氧化物AL2O3， Fe2O3）對漿液的氧化性有一定影響。
2.4.2脫硫灰工藝方案措施
根據以上化驗報告分析結果， 當沒有電石渣脫硫劑時， 可以考慮採用脫硫灰+石灰石混合劑工藝， 但脫硫灰有區別於石灰石為脫硫劑的脫硫工藝， 應給予不同的考慮， 本方案擬採取了以下措施來滿足脫硫灰工藝的要求：
當採用脫硫灰作為脫硫劑時，按設計煤種含硫0.68%設計脫硫灰工藝系統。改造的範圍如下：
1.制漿系統：主要供漿泵由原來的120m3調整為脫硫灰工藝200m3，相關的管道電氣等作相應調整。校核電石渣漿液罐貯存時間，滿足大於2小時。
2.氧化系統風機加大，主要是滿足脫硫灰本身亞硫酸鈣的轉化為石膏空氣量的要求。吸收塔塔釜加大，主要是滿足漿液停留時間、濃度控制及漿液氧化的要求。石膏漿液泵、旋流站、真空帶濾機、真空泵加大，及相關的管道閥門電氣控制系統調整加大，主要是滿足系統出渣的能力要求。
3.氧化塔加大，主要是滿足石膏氧化的要求。廢水處理系統加大。
通過以上改造，充分利用了廢棄的脫硫灰，以廢制廢，變廢為寶。目前新疆熱電2台300MW機組脫硫劑製備改造工程已經完成，並用脫硫灰部分代替石灰石/電石渣脫硫劑，收到了良好的經濟效益和社會效益，按一半脫硫灰代替石灰石，每年節約脫硫劑成本480萬元。
本方案擬採取了以下措施來滿足脫硫灰工藝的要求：當採用脫硫灰作為脫硫劑時，按設計煤種含硫0.68%設計脫硫灰工藝系統。改造的範圍如下：
1.制漿系統：主要供漿泵由原來的120m3調整為脫硫灰工藝200m3，相關的管道電氣等作相應調整。校核電石渣漿液罐貯存時間，滿足大於2小時。
2.氧化系統風機加大，主要是滿足脫硫灰本身亞硫酸鈣的轉化為石膏空氣量的要求。吸收塔塔釜加大，主要是滿足漿液停留時間、濃度控制及漿液氧化的要求。石膏漿液泵、旋流站、真空帶濾機、真空泵加大，及相關的管道閥門電氣控制系統調整加大，主要是滿足系統出渣的能力要求。
3.氧化塔加大，主要是滿足石膏氧化的要求。廢水處理系統加大。
通過以上改造，充分利用了廢棄的脫硫灰，以廢制廢，變廢為寶。目前新疆熱電2台300MW機組脫硫劑製備改造工程已經完成，並用脫硫灰部分代替石灰石/電石渣脫硫劑，收到了良好的經濟效益和社會效益，按一半脫硫灰代替石灰石，每年節約脫硫劑成本480萬元。