化工染料耐光色牢度解析

化工染料光褪色機理非常複雜， 但主要是染料吸收光子後被激化， 發生一系列光化學反應使結構被破壞， 導致變色和褪色。 紡織品的耐光色牢度主要取決於染料的化學結構， 以及它的聚集狀態、結合狀態和混合拼色的情況。

合理選用染料非常重要

首先， 根據纖維性質和紡織品用途選用染料。

對纖維素纖維紡織品， 應選用抗氧化性較好的染料；對於蛋白質纖維， 應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料；其它纖維則應根據對褪色的影響來選用染料。

為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性，

在染料合成過程中， 通常在偶氮基的鄰位元引入一些強吸電子基團， 從而降低偶氮基氣原子的電子雲密度。 另外， 還可以在偶氮基的兩個鄰位引人羥基， 利用其配位能力與重金屬絡合， 從而降低偶氮基氫原子的電子雲密度， 並對偶氮基起到遮罩作用， 最終提高染料的耐光色牢度。

根據色彩深度選用染料

活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比， 即色澤越深， 耐光色牢度越好。 這是由於染料在纖維上的濃度越高， 染料分子的聚集度越大， 同樣數量的染料接觸空氣、水分和光照的表面積就越小， 染料被光氧化的幾率也越低。 反之， 色澤越淺， 染料在纖維上大多呈高度分散的狀態，

受光照的幾率較高， 最終使耐光色牢度明顯下降。 因此， 染淺色品種， 應選用耐光牢度較高的染料。 此外， 織物上添加了許多後整理劑如柔軟劑和抗皺整理劑等， 也會降低產品的耐光牢度。 因此， 應選用對這些整理劑不敏感的染料。

選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色

不同染料的褪色性能不同， 甚至光褪色機理也不同。 有時， 一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。

拼色時， 應選用相互不會敏化， 甚至可以提高耐光穩定性的染料， 這在染深色品種如黑色時， 尤為重要。 三原色中的一隻染料過快褪色， 將很快導致染色纖維或織物發生變色， 而褪色的染料殘餘物還會影響未褪色的另外兩隻染料的光穩定性。

合理控制染色工藝， 使染料與纖維充分結合， 儘量避免水解染料和未固著染料殘留在纖維上， 是獲得較高耐光色牢度的重要途徑。

另外， 染色牢度是對染色、印花織物的品質要求， 也是體現染料性能的要求所在。 因為染過色的織物在穿著和保管中會因光、汗、摩擦、洗滌、熨燙等原因發生裉色或變色現象， 從而影響織物或服裝的外觀美感。 染色狀態變異的性質或程度可用染色牢度來表示。 織物的染色牢度與紗線結構、織物組織、印染方法、染料種類及外界作用力大小有關。 它可分為日曬牢度、水洗或皂洗牢度、摩擦牢度、汗漬牢度、熨燙牢度和昇華牢度等。

1．日曬色牢度

日曬色牢度是指有顏色的織物受日光作用變色的程度。

其測試方法既可採用日光照曬也可採用日光機照曬， 將照曬後的試樣褪色程度與標準色樣進行對比， 分為8級， 8級最好， 1級最差。 日曬牢度差的織物切忌陽光下長時間曝曬， 宜於放在通風處陰乾。

2．洗滌色牢度

水洗或皂洗色牢度是指染色織物經過洗滌液洗滌後色澤變化的程度。 通常採用灰色分級樣卡作為評定標準， 即依靠原樣和試樣褪色後的色差來進行評判。 洗滌牢度分為5個等級， 5級最好， 1級最差。 洗滌牢度差的織物宜乾洗， 如若進行濕洗， 則需加倍注意洗滌條件， 如洗滌溫度不能過高、時間不能過長等。

3．摩擦色牢度

摩擦牢度是指染色織物經過摩擦後的掉色程度， 可分為幹態摩擦和濕態摩擦。 摩擦牢度以白布沾色程度作為評價原則，

共分5級（1~5）， 數值越大， 表示摩擦牢度越好。 摩擦牢度差的織物使用壽命受到限制。

4．汗漬色牢度

汗漬牢度是指染色織物沾浸汗液後的掉色程度。 汗漬牢度由於人工配製的汗液成份不盡相同， 因而一般除單獨測定外， 還與其它色牢度結合起來考核。 汗漬牢度分為1~5級， 數值越大越好。

5．熨燙色牢度

熨燙牢度是指染色織物在熨燙時出現的變色或褪色程度。 這種變色、褪色程度是以熨斗同時對其它織物的沾色來評定的。 熨燙牢度分為1~5級， 5級最好， 1級最差。 測試不同織物的熨燙牢度時， 應選擇好試驗用熨斗溫度。

6．昇華色牢度

昇華牢度是指染色織物在存放中發生的昇華現象的程度。 昇華牢度用灰色分級樣卡評定織物經幹熱壓燙處理後的變色、褪色和白布沾色程度， 共分5級，1級最差，5級最好。正常織物的染色牢度，一般要求達到3~4級才能符合穿著需要。

共分5級，1級最差，5級最好。正常織物的染色牢度，一般要求達到3~4級才能符合穿著需要。