一、操作規程
1．操作人員經考試合格取得操作證， 方准進行操作， 操作者應熟悉本機的性能、結構等， 並要遵守安全和交接班制度。
2．操作者必須根據說明書的要求， 熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號， 按機床潤滑圖表的規定， 進行給油保養．
3．開工前應按規定穿戴好防護用品， 對照交接斑記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查， 發現問題應及時逐級報告， 異狀未經捧除不得開車工作。
4．開工前應對下列部位進行檢查：
(1)油池中的油量應達到規定的油面高度。
(2)皮帶鬆緊度應適當。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，
(4)檢查電氣系統（電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線）是否良好， 無短路， 周圍環境應清潔。
(5)按說明書規定的潤滑處所， 順次注入潤滑油。
(6)接通總電源， 順次啟動油泵等電機， 注意運轉狀態， 發現異狀、異音應立即關閉電源， 經檢查處理後， 方准開車。
(7)開動軸承磨床， 空轉3min， 查看各部動作是否正常， 音響是否正常， 冷卻液是否暢通。
(8)砂輪裝卡前應防止受潮， 砂輪應做靜平衡試驗， 嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時， 須在砂輪和壓板問墊以0.5～1.0mm的紙墊， 並用專用扳子均勻用力緊圃， 不許用加長管子凝固， 以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好後應空載運轉5min， 操作者應避開正面， 確認砂輪運轉正常後， 方准使用。
5．軸承的裝卡必須符合規定，
6．加工軸承必須事先清除工件上的油垢、黑汙和灰塵等， 根據軸承的材質合理選用砂輪和磨削量， 嚴禁磨削工件毛坯。
7．裝卡和測量工件時， 必須使砂輪退離工件和停車．工件與砂輪未離開時， 不得中途停車。 砂輪在接近工件時， 不准用機動進給。
8．工作時禁止操作者離開磨床， 如因停電或其他原因必須離開時， 應將砂輪離開工件後停車．重新開動磨床時， 應確認各部無異狀後方准開車。
9．磨床工作時應注意各傳動部分狀態， 如油溫和油壓是否正常， 冷卻液是否暢通準確地澆到軸承上， 油泵與電機的溫度是否正常， 有否異狀異音， 各操作手柄是否位置正確，
10．禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11. 禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件．
12．磨床發生事故後， 應保持現場， 切斷電源， 迅速報告， 妥善處理。
13．工作完畢後， 應將砂輪退離工件， 切斷總電源， 各手柄放置在空位上， 恢復磨床正常狀態， 做好日常保養。
14．認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
二、日常保養
1．必須根據軸承磨床說明書的要求， 在備潤滑部位， 按規定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號， 按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。
2．潤滑油注入油箱及其他容器前， 應經濾油網過濾， 油箱油量必須達到油標線。
3．油壺、油槍等放油器具必須清潔完整， 不同牌號油脂不准混裝。
4．油箱內不得冒有纖毛雜物， 油箱中潤滑油如有沉澱、起垢、積水等現象應立即更換。
5．潤滑部位的軟幹油杯， 每班至少擰進二扣以上．
6．禁止向冷卻液中加水， 冷卻液不足時應加填製成的冷卻液．
7．工作臺的油盤、排冷卻液的臂和過濾網， 要經常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8．隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等， 確保磨床在運轉中不致發生拉傷、擦傷等現象．
9．經常檢查砂輪， 不准使用裂紋砂輪。 防護罩、砂輪的位置和裝卡必須安全可靠。
10．工作完畢要認真擦拭磨床， 各滑動面塗上一層薄油， 對各部位應做到無油垢、磨屑、灰塵等雜物。
11．對工件、附件、工具進行清理， 擺放整齊；清掃工作場地口
12．按自檢自修範圍， 注意軸承磨床的保養使用。
三、定期保養
1. 定期修理時， 應更換潤滑油， 清洗油箱必須將各機構清洗， 擦拭乾淨。
2．換油時必須清洗濾油器、導油線、油杯、油盒並疏通油路；所有導油線、濾油氈應清洗壓幹後， 畏油放人油盒、油槽內．
3．油盒、油杯的濾油氈、導油線-周清洗一次J擋毛氈墊每週清洗一次。
4．冷卻液應每隔2～3周更換一次， 更換時要徹底清洗冷卻液箱， 不許有殘留舊液與其他雜質等；冷卻液泵在3～4個月必須清洗一次。 冷卻液的配製應符合規定。
5．按規定定期送檢壓力錶。