隨著科技的進步和生產力的發展， 化工生產所涉及的範圍越來越廣。 生產原材料的多樣化、複雜化要求專業人員在操作化工設備時要更加謹慎和嚴格， 這對設備本身的承受力是一項挑戰， 久而久之， 設備難免會出現不同程度不同形式的損壞。 本文著重介紹了幾種氯鹼化工企業中化工設備經常出現的故障， 並且給出了如何預防以及排除這些故障的方法。
化工設備是化工企業生產的前提和必要技術條件， 離開設備的支援， 企業就無法完成生產任務， 也就無法盈利。 然而在生產過程中， 設備難免會出現各種各樣的故障，
因此， 這就要求檢測人員在生產前後對化工設備進行細緻的檢查， 每個細節都不能放過；一旦發現問題， 馬上通知專業的維修人員用正確的工具和方法對設備進行維修， 做到安全生產， 這樣才能保證企業正常運轉， 才能保證產品品質。
一、造成化工設備故障的常見原因
1.設備本身的品質有缺陷。 有些設備的設計本身就不合理， 例如某些零件的功能上有漏洞、零件與零件的銜接不牢固等， 這就導致其性能不盡人意， 在對產品進行加工時， 不僅對設備本身是一種損害， 生產出的產品也達不到品質要求。
2.設備安裝出現差錯。 設備安裝是一項對技術嚴格要求的操作，
3.環境因素。 有些設備對周圍環境的要求是極高的， 例如：工作環境不能太過潮濕、不能太熱；要有通風散熱的空間；周圍不能有干擾設備工作的磁場等等。 有些室外工作的設備若受到惡劣自然環境的影響同樣會被損壞。
4.超負荷運行。 有些企業為了盈利而制定了高額度的生產量， 工人為了完成這些生產任務不得不使設備長時間處在超負荷的運行狀態下， 導致設備內部溫度超過標準值，
5.設備磨損老化。 有些設備運作時間過久， 難免有磨損的部分， 加上多次拆卸更換受損零件， 使設備變得脆弱， 時常處於疲勞運行的狀態裡。 這樣的設備導致的結果就是產品的數量和品質都打不到標準， 甚至在操作過程中有一定的風險性。
二、空壓機、冷凍機、氯氣液化機的常見故障及解決辦法
1.空壓機。
使用過程中常見問題及導致原因：機組漏油（油封脫落、主軸松曠）、排氣溫度過高（氣制動系統洩漏、卸荷閥損壞）及工作過程中有異響（皮帶過松、零件與零件之間缺少潤滑油、螺栓鬆動、活塞內有異物）等。
針對這三大類問題的解決辦法有：發現油封裂口或翻邊應及時更換， 檢查接頭螺栓， 如有鬆動即刻旋緊；檢查卸荷閥，
2.冷凍機。
使用過程中常見問題及產生原因：冷凝壓力高（系統內不凝氣體過多、冷凝器內有汙物）、壓縮機壓力過低（製冷劑不足、系統中含油太多）、壓縮機卸載裝置失靈（油壓過低、油管阻塞）、製冷能力不足（吸氣篩檢程式阻塞、機器磨損）。
解決這類問題時， 需要維修工人：放出系統內多餘的不凝氣體， 清洗冷凝器；及時補充製冷劑， 排除系統中過多的油；加大油壓， 將油管拆開徹底清洗；將篩檢程式的過濾網拆下清洗，
3.氯氣液化機。
使用過程中常見問題：啟動油泵時顯示油泵超載、氯氣系統壓力突然升高、壓縮機頭雜訊大等。 針對這類問題， 解決辦法是：更換油精篩檢程式、密封用泵氯氣進口、用油蒸餾器回收液化氣中的油等。
三、排除設備故障的有效方法
1.故障預防
要想使設備儘量不出現或少出現故障， 首先要做的就是採取積極有效的措施預防故障的發生。
1.1.選擇合適的設備。
設備的生產包含設計、生產、加工、組裝等一系列複雜的過程， 在這一過程中可能會由於設計的缺陷、加工的漏洞或是工作人員的疏忽造成設備的瑕疵。 因此， 在採購設備時要對其仔細檢查， 挑選與企業所要生產的產品匹配的機器， 要選擇尺寸、型號、規模與其說明上標示的相吻合且品質合格的設備。
1.2.對設備的正確安裝。
技術人員在安裝設備時，要注意每一個零件之間的銜接是否牢固，安裝完後要仔細檢查，看設備是否安裝在合理的位置、是否足夠穩定，確認無誤後再投入使用，這樣不僅可以確保生產過程中的安全，也可以減少對設備的損害。
1.3.合理操作和規範使用設備。
設備在使用過程中，操作人員要按照規定嚴格執行，不得讓設備處在不適宜的工作環境中運行，尤其是室外工作的設備要做好防護措施，防止惡劣的自然環境如狂風、暴雨或是地質災害對其造成損害；也不可讓設備經常性超負荷運作，這樣就能使設備延長使用壽命，降低出現故障的幾率。
1.4.設備的維護與定期檢修。
在設備安裝正確、使用得當的前提下，員工要愛護設備，不得對其有意損壞，這是保證安全生產的根本。設備使用一段時間後，難免會出現磨損的情況，這個時候要求企業停產檢修，把所有的設備進行細緻的檢查診斷，出現故障的要及時修理、更換零件，這樣就能在設備出現更大的故障之前將故障隱患排除，保證日後的生產照常進行。
2.故障的診斷
設備畢竟是各種金屬製造的機器，即便採取了各種預防措施，也難免會出現大大小小的故障。在設備不能正常運作之後，應請專業的維修人員進行嚴密的檢查，發現產生故障的直接原因。只有找到這個確切的原因，才能對症“治療”，最終排除故障。
而在故障診斷的過程中，可利用的技術手法有很多，如：電子技術，即使用先進的專門儀器，對故障進行專業可靠的分析；測溫技術，即隨時測量設備溫度，從溫度來看設備狀態。
測溫技術的發展比較成熟，在化工企業中的應用較為普遍，而且被測物體的溫度能夠立刻顯現，方便快捷；無損檢測，顧名思義，就是在不損壞設備性能的前提下，對設備進行檢測，檢測結果迅速，不污染環境，非常實用。
運用了這些技術，在診斷設備故障時就能又快又准的找到原因。
3.故障的解決
有了提前的預防，有了正確的診斷，那麼排除故障自然不是難事。在解決設備故障的過程中，需要所有專業人員的共同努力，在排除了故障之後，要做好方案評價，即事先預備了一些可用的解決辦法、最後用什麼樣的辦法解決，做好記錄，以便以後遇到同樣的故障時能夠更加快速的排除。
四、結論
化工企業的生產過程環環相扣，哪個環節出了問題都會使整個企業停止生產。而化工設備是化工企業得以正常發展的核心。若想保證設備正常運行，平時的定期檢修與悉心維護是必不可少的。要在生產前後對生產設備做好保護和維修工作。而設備一旦出現故障，需要專業人員選擇適當的工具，利用正確的方法將其排除，而排除故障需要建立在可靠的診斷之上，找到發生故障的原因才能從根本上解決問題，只有解決了這些問題企業才能繼續生產，才能正常盈利、持續發展。
要選擇尺寸、型號、規模與其說明上標示的相吻合且品質合格的設備。1.2.對設備的正確安裝。
技術人員在安裝設備時，要注意每一個零件之間的銜接是否牢固，安裝完後要仔細檢查，看設備是否安裝在合理的位置、是否足夠穩定，確認無誤後再投入使用，這樣不僅可以確保生產過程中的安全，也可以減少對設備的損害。
1.3.合理操作和規範使用設備。
設備在使用過程中，操作人員要按照規定嚴格執行，不得讓設備處在不適宜的工作環境中運行，尤其是室外工作的設備要做好防護措施，防止惡劣的自然環境如狂風、暴雨或是地質災害對其造成損害；也不可讓設備經常性超負荷運作，這樣就能使設備延長使用壽命，降低出現故障的幾率。
1.4.設備的維護與定期檢修。
在設備安裝正確、使用得當的前提下，員工要愛護設備，不得對其有意損壞，這是保證安全生產的根本。設備使用一段時間後，難免會出現磨損的情況，這個時候要求企業停產檢修，把所有的設備進行細緻的檢查診斷，出現故障的要及時修理、更換零件，這樣就能在設備出現更大的故障之前將故障隱患排除，保證日後的生產照常進行。
2.故障的診斷
設備畢竟是各種金屬製造的機器，即便採取了各種預防措施，也難免會出現大大小小的故障。在設備不能正常運作之後，應請專業的維修人員進行嚴密的檢查，發現產生故障的直接原因。只有找到這個確切的原因，才能對症“治療”，最終排除故障。
而在故障診斷的過程中，可利用的技術手法有很多，如：電子技術，即使用先進的專門儀器，對故障進行專業可靠的分析；測溫技術，即隨時測量設備溫度，從溫度來看設備狀態。
測溫技術的發展比較成熟，在化工企業中的應用較為普遍，而且被測物體的溫度能夠立刻顯現，方便快捷；無損檢測，顧名思義，就是在不損壞設備性能的前提下，對設備進行檢測，檢測結果迅速，不污染環境，非常實用。
運用了這些技術，在診斷設備故障時就能又快又准的找到原因。
3.故障的解決
有了提前的預防，有了正確的診斷，那麼排除故障自然不是難事。在解決設備故障的過程中，需要所有專業人員的共同努力，在排除了故障之後，要做好方案評價，即事先預備了一些可用的解決辦法、最後用什麼樣的辦法解決，做好記錄，以便以後遇到同樣的故障時能夠更加快速的排除。
四、結論
化工企業的生產過程環環相扣，哪個環節出了問題都會使整個企業停止生產。而化工設備是化工企業得以正常發展的核心。若想保證設備正常運行，平時的定期檢修與悉心維護是必不可少的。要在生產前後對生產設備做好保護和維修工作。而設備一旦出現故障，需要專業人員選擇適當的工具，利用正確的方法將其排除，而排除故障需要建立在可靠的診斷之上，找到發生故障的原因才能從根本上解決問題，只有解決了這些問題企業才能繼續生產，才能正常盈利、持續發展。