清掃， 就是在排除因汙損引發的設備疲勞的同時發現異常， 通過對發現的異常進行復原和改善， 加深對所使用設備的瞭解。
一、通過清掃發現不正常現象
“清掃”絕不僅僅是使設備乾淨而已， 而是通過觸摸設備上的每一處角落， 徹底排除設備的旋轉部位以及滑動部位
設備清掃是指擦去粘附在機器設備， 工器具及機件本體上的垃圾、髒汙、灰塵、切屑等異物， 使生產現場處於無垃圾、無灰塵的整潔狀態。 設備清掃並不單純是為了乾淨， 更重要的是通過對設備各個部位的清掃、撫摸、觀察， 易於發現其溫度、聲音、螺栓的鬆動等異常情況，
二、不注意清掃會對設備正常運行帶來危害
由於生產現場總有很多灰塵產生， 在給生產環境帶來污染的同時， 也構成了對設備和產品品質的潛在威脅。 因此， 由灰塵引起的加速設備劣化的事例越來越多， 對產品品質的影響也越來越大。 如：
1、機械的滑動部位， 常常由於灰塵和汙物而引起設備滑動受阻、磨損等， 金屬表面粗糙度增加；軸承內夾雜灰塵會引起軸承的異常磨損， 進後發展成為動作失靈， 以致發生突發故障而停止生產。
2、油壓系統由於髒汙造成閥門堵塞、阻塞、洩漏，
3、在電氣儀錶設備中， 灰塵、垃圾會引起開關、接觸器、繼電器等接外掛程式的接觸不良， 嚴重時甚至造成燒毀事故；也可能使設備絕緣下降， 造成控制失效， 甚至釀成重大設備事故。
4、某些自動生產線， 由於髒汙、混入異物等， 使產品表面出現疵點、卡料、空轉、停機等現象。
5、在精密機械加工中， 由於工具及裝配部位有垃圾粘附， 在中心線找正時會造成加工中心線不准， 影響機件加工的品質， 機械裝配時， 緊固處混入灰塵會引起鬆弛， 公差配合處混入灰塵會引起配合不佳等現象。
6、設備被弄髒時會給點檢帶來困難， 特別是對磨損、鬆動、傷痕、洩漏等缺陷的發現帶來困難， 會使設備本身埋下故障隱患。
三、設備清掃時要認真思考的問題
一定要把清掃設備作為熟悉設備的一個過程， 按照5WIH的方法明確清掃時必須遵守的事項和方法， 及時總結保持設備整潔的重要性和維護整潔的方法， 提高全員對設備的關心程度和愛護設備的熱情。
設備清掃時應認真思考以下問題．
1、這裡有垃圾、灰塵的話， 會對設備運轉產生什麼影響？
2、這裡發生髒汙的源頭在何處？如何才能預防？
3、有沒有更輕鬆、更有效的清掃辦法?
4、有沒有螺栓的鬆動， 部件的磨損等不良之處？
如果再深入些， 還可以研究研究清掃的這個設備、部件是起什麼作用的？這兒發生故障時修理是否方便等問題。
四、清掃後發現問題的對策制訂
清掃越是辛苦， 就越要珍惜自己的勞動成果而不使設備再髒汙。 通過研究並消除髒汙的發生源， 制訂清掃困難點的對策， 提出改進措施， 可以提高操作和維修人員自主管理的意識。
1、制訂清掃的標準：生產操作人員與專職點檢人員根據設備必須具備的基本狀態和允許的清掃時間（如每天作業開始或結束時各清掃10分鐘， 週末30分鐘， 月末1小時）， 按‘5WIH”的方法制訂清掃標準。
五、清掃是復原和改善的過程
清掃促進作業人員運用五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）發現最細微的異常現象。
通過這些， 作業人員在加深對設備構造瞭解的同時， 將逐步掌握發現異常的能力。
通過開展清掃活動， 使一線員工切實體會“通過清掃點檢”、 “通過點檢發現異常”、 “對異常進行復原和改善”、 “通過復原和改善獲得成果”、 “通過成果感受成功”的過程。
在沒有進行正確清掃企業， 一線員工對機器設備漠不關心， 設備故障和異常現象頻發。