建築物荷載較大， 地基上部土層為強度低、壓縮性大， 不能滿足設計要求的軟弱土層或採用人工處理效果不大、不經濟或施工困難的軟弱土層， 而地基下部不太深處埋藏有堅實地層。
高層建築或重要建築， 不允許地基有過大沉降或不均勻沉降時 、高聳建築物或構築物對限制傾斜有特殊要求時 。 地震區， 以樁基作為結構抗震措施等 。
施工機械
鑽孔機械和配套設備主要有鑽機、鑽頭、電焊機、汽車吊（一般25t）、挖掘機、泥漿泵、泥漿車、檢孔器、測繩及渣樣盒等。
衝擊鑽孔系統設備由衝擊鑽頭、三腳立架、捲揚機組成。
鑽機就位
鑽機安放在枕木上， 必須平整、穩固， 確保施工中不移位、不傾斜。
護筒製備與埋設
1 、護筒埋設應準確、穩定， 護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50mm；
2、 護筒一般用4-8mm鋼板製作， 其內徑應大於樁徑20-40cm， 其上部宜開設1-2個溢漿孔；
3 、護筒的埋設深度：黏性土不小於1m， 砂類土不小於2m。 v作用：保護孔口、定位導向， 維護泥漿面， 防止塌方。 按施工平面佈置圖要求建立泥漿循環系統。
泥漿迴圈設施及防護泥漿製備
一、灌注樁鑽孔施工中泥漿的作用
1.護壁作用， 防滲、防水帷幕。 以孔內高於地下水位的泥漿的側壓力平衡孔壁土壓力和孔周圍水壓力，
2.懸浮土渣， 攜帶土渣出門樁孔。 不使土渣沉入孔底造成鑽孔困難、影響樁底沉渣厚度。
二、.泥漿必須具備的性質
1. 物理穩定性， 靜置相當時間其性質不變化， 不因重力而沉澱。
2. 化學穩定性， 不因水泥、海水等異物混入而污染。
3. 適當的比重。 比重大對護壁、浮渣有利， 但比重太大會使泵的能力不足， 或妨礙混凝土灌注。
4. 不產生過多氣泡。
5. 良好的觸變性。 要求泥漿在流動時， 阻力很小， 以便泵送。 當停止鑽孔時， 泥漿能很快凝聚成凝膠狀， 避免漿中砂粒迅速下沉；滲入孔內的泥漿能很快凝聚成凝膠狀， 避免漿中砂粒迅速下沉；且滲入孔內的泥漿能快速固結，
6. 形成薄而韌的泥皮， 黏附于孔壁上， 不透水。
衝擊鑽進開孔時應低錘密擊。 如表土為淤泥、鬆散細砂等軟土層， 可加黏土塊夾小片石， 反復衝擊鑿孔壁， 保證護筒的穩定。 施工過程中必須保證泥漿的供給， 使孔內漿液穩定。 在各種不同的土層和岩層中鑽進時， 可按下表施工要點進行
終孔驗收
樁基終孔， 由施工單位自檢後， 會同業主代表、現場監理及設計代表共同對孔徑、孔深、樁位垂直度及孔底沉渣等各項指標， 依據技術規範及設計要求進行檢查、驗收， 達到要求即可轉入下一道工序。
1、樁位中心允許偏差:群樁不大於100mm,單排樁不大於50mm；
2、孔徑偏差不小於設計樁徑；
3、孔深：支撐樁比設計深度超深不小於50mm，
4、樁孔垂直度偏差應小於1％；
5、灌注前孔底沉渣厚度不大於50mm；
6、清孔後泥漿密度小於1.03～1.10， 含砂率＜2％， 粘度17～20s。
鋼筋籠安裝
鋼筋籠在起吊和安裝過程中， 為防止變形可設支撐物， 安放入孔時保持垂直狀態， 對準樁孔緩慢放入， 避免碰撞孔壁， 下籠中若遇阻礙應停止下放， 查明原因進行處理， 嚴禁高起猛落， 強行下放。
鋼筋籠全部入孔後， 檢查位置是否居中， 並加固防止鋼筋籠下沉或上浮。
固定前要對校對鋼筋籠中心
混凝土灌注待安放好鋼筋籠和灌漿導管後， 進行二次清孔再測量孔底沉渣， 二次清孔合格後， 即灌注混凝土成樁。
混凝土灌注
1、混凝土水下灌注採用φ250mm導管， 導管街頭為法蘭連接， 橡膠圈密封，
2、混凝土灌注前由質檢員檢查流動性、和易性和坍落度。 坍落度應嚴格控制在180～220mm；
3、初灌採用充氣球膽做隔水塞；
4、應保證足夠的砼初灌量， 使導管初灌埋深在1.0m以上；
5、灌注應連續進行， 嚴禁中途停工；
6、混凝土灌注過程中導管埋深宜控制在2～6m， 灌注標高控制在比設計樁頂標高高出0.5～1m， 不得過高， 也不得過低， 要保證樁頭品質；
7、灌混凝土時， 每根樁製作砼試塊1組， 每組3塊， 並做好養護。
灌注前檢查泥漿指標
現場灌注混凝土
樁基檢測
樁基小應變檢測
樁基超聲波檢測