工件鍍前的表面粗糙度對鍍層的品質有重要的影響。 實驗表明在相同鍍鉻層厚度要求下（0.07~0.09 mm）， 鍍前表面粗糙度越差， 鍍後工件鍍鉻層表面粗糙差， 孔隙率越高， 鍍層不完整越明顯， 鍍層與工件表面的附著力差， 更容易銹蝕， 影響使用壽命。
不同基材表面粗糙度電鍍層品質如下：
1、對電鍍後緻密性的影響鍍鉻層的硬度壓痕形貌
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隨著基材表面粗糙度的減小， 試樣的硬度增加， 而硬度壓痕則相應的減小． 這是因為基材表面粗糙度越小， 鍍鉻層越緻密， 硬度越高． 另外， 硬度壓痕周圍出現的不同程度的裂紋也能表明鍍鉻層的緻密程度， 從而反映鍍鉻層的硬度。 由圖a 可見， 當載荷為0. 98 N 時， 硬度壓痕周圍出現了微裂紋， 隨著載荷的增加，
鍍鉻層的橫截面形貌
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當基材表面粗糙度過大時， 鍍鉻層與基材介面處易存在缺陷， 諸如氣孔、微裂紋等． 這是因為當基材表面粗糙度過大時， 在鍍鉻層沉積過程中， 鍍鉻層的晶粒形核、長大過程較為緩慢， 導致基材表面鉻晶粒尺寸不均勻且分佈疏鬆． 因此， 隨著鍍鉻層沉積過程的進行， 在介面處極易形成氣孔、微裂紋等缺陷．由圖b 可見， 當基材表面粗糙度較小時， 鍍鉻層和基材介面清晰， 未發現明顯缺陷， 形成的鍍鉻層較為均勻， 但橫截面出現了由介面生長出的微裂紋． 這主要是因為隨著鍍鉻層沉積時間的延長， 鍍鉻層厚度隨之增加，殘餘拉伸應力得到釋放，從而形成貫穿性裂紋。 由圖c 可見，當基材表面粗糙度繼續減小時，形成的鍍鉻層更加均勻平整，鍍層與基材介面清晰，結合緊密，且未發現氣孔、裂紋等缺陷。
3 、對電鍍裂紋的影響鍍鉻層的表面形貌
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由於基材表面粗糙度過大，鉻離子沿劃痕方向沉積，並聚集形成了條狀的鍍鉻層． 由b、c 可見，隨著基材表面粗糙度的降低，鍍鉻層表面趨於平整，且存在少量微裂紋。 這主要是因為在電鍍過程中，氫與鉻發生反應生成了鉻氫化合物，氫原子進入鉻的晶格中，致使晶體結構發生畸變，導致由氧化物、氫氧化物與氫化物組成的晶體結構中產生較高的內應力。當鍍鉻層達到一定厚度時，該內應力會促使鍍鉻層表面出現微裂紋。 微裂紋的產生是電鍍鉻工藝無法完全避免的現象，且鍍層越厚，這種現象越明顯。
由此得出結論隨著基材表面粗糙度的降低，鍍鉻層表面趨於平整、緻密，鍍鉻層厚度減小，而硬度相對增加，且鍍鉻層中的微裂紋數量明顯減少。所以為保證完整的鍍鉻層，延長鍍鉻工件使用壽命，電鍍前表面粗糙度必須控制在Ra0.2 μm 甚至Ra0.1 μm 以下，才能提高鍍鉻層的完整性。
豪克能設備加工細長軸
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豪克能技術加工軸代替磨削拋光達到理想的電鍍前表面品質
鍍鉻層的表面形貌
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由於基材表面粗糙度過大，鉻離子沿劃痕方向沉積，並聚集形成了條狀的鍍鉻層． 由b、c 可見，隨著基材表面粗糙度的降低，鍍鉻層表面趨於平整，且存在少量微裂紋。 這主要是因為在電鍍過程中，氫與鉻發生反應生成了鉻氫化合物，氫原子進入鉻的晶格中，致使晶體結構發生畸變，導致由氧化物、氫氧化物與氫化物組成的晶體結構中產生較高的內應力。當鍍鉻層達到一定厚度時，該內應力會促使鍍鉻層表面出現微裂紋。 微裂紋的產生是電鍍鉻工藝無法完全避免的現象，且鍍層越厚，這種現象越明顯。
由此得出結論隨著基材表面粗糙度的降低，鍍鉻層表面趨於平整、緻密，鍍鉻層厚度減小，而硬度相對增加，且鍍鉻層中的微裂紋數量明顯減少。所以為保證完整的鍍鉻層，延長鍍鉻工件使用壽命，電鍍前表面粗糙度必須控制在Ra0.2 μm 甚至Ra0.1 μm 以下，才能提高鍍鉻層的完整性。
豪克能設備加工細長軸
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豪克能技術加工軸代替磨削拋光達到理想的電鍍前表面品質