設備在企業中佔用的固定資產不少於企業總的固定資產的三分之一， 所以設備的管理對企業的生產和發展有著重要的影響，
隨著科學技術的發展， 設備越來越趨向自動化， 這一發展趨勢有利於提高生產效率和企業的效益， 但是一旦設備出現故障， 就會給企業造成巨大的損失。 設備的自動化對設備管理的要求也越來越高， 所以要重視設備管理的技術創新， 以適應設備的不斷改進。 故障診斷技術能有效的防止突發事故的發生， 還能是設備的維修更加方便， 對設備管理有很大的積極影響。
1、故障診斷技術的概述
故障診斷技術也就是設備狀態診斷技術，
故障診斷技術的最大的特點就是：瞭解和掌握設備的運行狀態時不用拆卸設備， 還能實現對設備的所承受的應力、故障、性能、可靠性的預測等狀態進行定量的監測和評價。
在設備發生故障時， 找出發生故障的部位， 分析設備發生故障的原因及危險程度， 並設計出正確的維修方法。 故障診斷技術改變了傳統的設備維修的方式， 在設備出現故障時能夠更及時更有效的對設備進行維修， 能有效的避免突發性故障的發生， 實現動態維修的全新的設備維修模式。
2、設備管理的重要性及創新
隨著科技的進步和經濟的發展， 自動化成為設備的必然發展趨勢。 設備管理， 是把企業經營作為目標， 以設備為具體的研究物件， 提高設備的綜合效率， 結合理論與方法， 通過特殊的技術技術和組織措施， 對設備的運動進行全程的管理。
設備的管理階段本身就是企業的重要管理部分， 現在的生產基本是依靠設備來完成的， 也可以說， 現代的企業在生產和運營中已經離不開設備， 設備在很多企業已經代替了人工作業。 設備能夠節省勞動力、節約企業的資金投入、提高企業的生產效率和經濟效益， 所以設備在企業中所占的比重是十分重要的。
設備佔有企業不少的固定資產，
設備管理在企業中的作用是非常重要的， 如何高效安全的管理設備就成了設備管理的重中之重。 因為現代的設備管理是綜合性的， 所以在設備管理時要實行工作人員參與設備工作全程的全面的管理， 更有效地保證設備的正常運行；在設備遇到故障時， 要根據維修計畫和規程， 有計劃的對設備進行維修， 還要保證設備部件的品質和檢修品質；在處理設備事故時， 要查清事故原因， 採取一定防範措施。
設備的改革是設備管理長期存在的一項重要任務， 改革設備的最初目的就是對更大程度的提高設備的生產效率和性能。
所以在更新和改造設備時還要注意設備管理方法的改革， 要根據企業的發展趨勢設計合適的設備管理方法， 健全設備管理制度， 提高設備管理人員的綜合素質。 另外， 還要認真管理設備的帳目， 因為設備佔有的固定資產是一筆不小的數目， 對企業的生存和發展影響都是極大的， 所以設備帳目管理人員要具備認真負責的態度和基本的專業知識。
3、故障診斷技術在設備管理中的應用
設備操作間是體現設備管理的是否合理的最直接的方式，設備管理制度能否有效落實在設備的操作間上可以很直觀的看出，所以設備的操作時設備管理相對比較最要的環節。
設備出現的故障是多種多樣的，造成故障的原因也是不同的，比如，操作不當會造成設備損壞，設備的工作環境也會影響設備的使用壽命等，在以往的設備維修時都是把設備拆卸之後對設備進行維修，這樣不僅耗費了大量的時間，還對設備造成了一定的傷害，同時還會使企業的經濟效益損失嚴重。
故障診斷技術是一種迎合設備管理的一種新技術，對現代企業的設備管理有著重要意義，其在設備管理中對設備的故障處理方面的應用是非常廣泛的。
本單位主要採用的是牽引式電焊機林肯SAE-400和全自動電焊機M300，這些自動化的設備主要都是有積體電路板來控制的，在設備管理中對設備的故障處理時，可利用電焊機來判斷故障發生的原因。
比如說，可以通過焊接電流的穩定性來判斷設備的故障點，一般引起電流過小的原因就是次級電源線太長太細或是次級電源線盤成圈狀又或者是級電源線接觸不良等，所以當發現焊接電流過小時就可以從這幾個方面來處理故障；
在焊接電流過大時，其原因是起感抗作用的絕緣發現了損壞現象或者是磁回路產生渦流等，這時就可以找到故障發生的原因進而更及時的維修設備，當焊接電流大小不定是，也就是電流出現忽大忽小的現象時，可以從動鐵心焊接時的位置不穩定這方面著手，根據電流的不同情況來判斷故障發生的原因，進而使排查故障的時間減少，能夠更及時的排除故障，減少因設備停機造成的生產效率降低，影響企業的經濟效益。
也可以通過觀察焊接時的異常現象來判斷設備故障點，比如說，在焊接時有異常的聲音，像“嗡嗡”等，就可以檢查動鐵心的制動螺釘，也可以檢查彈簧的鬆緊性，發現異常時就可以直接進行維修，在瞭解造成故障發生的原因之後，就可以有目的的去查找故障點，使維修工作更及時的進行。
另外，也可以從觀察排氣道、聽設備運轉聲音、有無滴漏油狀況、機油顏色、防凍液定期冰點測定等等來進行事前保養、從而達到延長設備使用壽命的目的。
結束語
在設備管理中應用故障診斷技術能夠減少設備維修時的時間，而且在維修過程中不用拆卸設備，這為設備的維修工作省去了拆卸工序，節省了維修時間，減少了設備發生故障對企業造成的經濟上的損失。故障診斷技術和狀態監測的結合能夠使設備的管理更方便，管理效果更明顯，進而促進企業的生產和發展，提高企業的生產效率和經濟效益。
3、故障診斷技術在設備管理中的應用
設備操作間是體現設備管理的是否合理的最直接的方式，設備管理制度能否有效落實在設備的操作間上可以很直觀的看出，所以設備的操作時設備管理相對比較最要的環節。
設備出現的故障是多種多樣的，造成故障的原因也是不同的，比如，操作不當會造成設備損壞，設備的工作環境也會影響設備的使用壽命等，在以往的設備維修時都是把設備拆卸之後對設備進行維修，這樣不僅耗費了大量的時間，還對設備造成了一定的傷害，同時還會使企業的經濟效益損失嚴重。
故障診斷技術是一種迎合設備管理的一種新技術，對現代企業的設備管理有著重要意義，其在設備管理中對設備的故障處理方面的應用是非常廣泛的。
本單位主要採用的是牽引式電焊機林肯SAE-400和全自動電焊機M300，這些自動化的設備主要都是有積體電路板來控制的，在設備管理中對設備的故障處理時，可利用電焊機來判斷故障發生的原因。
比如說，可以通過焊接電流的穩定性來判斷設備的故障點，一般引起電流過小的原因就是次級電源線太長太細或是次級電源線盤成圈狀又或者是級電源線接觸不良等，所以當發現焊接電流過小時就可以從這幾個方面來處理故障；
在焊接電流過大時，其原因是起感抗作用的絕緣發現了損壞現象或者是磁回路產生渦流等，這時就可以找到故障發生的原因進而更及時的維修設備，當焊接電流大小不定是，也就是電流出現忽大忽小的現象時，可以從動鐵心焊接時的位置不穩定這方面著手，根據電流的不同情況來判斷故障發生的原因，進而使排查故障的時間減少，能夠更及時的排除故障，減少因設備停機造成的生產效率降低，影響企業的經濟效益。
也可以通過觀察焊接時的異常現象來判斷設備故障點，比如說，在焊接時有異常的聲音，像“嗡嗡”等，就可以檢查動鐵心的制動螺釘，也可以檢查彈簧的鬆緊性，發現異常時就可以直接進行維修，在瞭解造成故障發生的原因之後，就可以有目的的去查找故障點，使維修工作更及時的進行。
另外，也可以從觀察排氣道、聽設備運轉聲音、有無滴漏油狀況、機油顏色、防凍液定期冰點測定等等來進行事前保養、從而達到延長設備使用壽命的目的。
結束語
在設備管理中應用故障診斷技術能夠減少設備維修時的時間，而且在維修過程中不用拆卸設備，這為設備的維修工作省去了拆卸工序，節省了維修時間，減少了設備發生故障對企業造成的經濟上的損失。故障診斷技術和狀態監測的結合能夠使設備的管理更方便，管理效果更明顯，進而促進企業的生產和發展，提高企業的生產效率和經濟效益。