由於軋鋼機正向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋化的方向迅速發展，
因此對滾動軸承的要求也越來越高。
長期的磨損導致軸承的使用壽命變短，
因此正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的最有效的方法。
在冶金機械中， 也有多種軋機的軸承採用了油霧潤滑， 但在油霧潤滑排出的氣體中， 含有部分懸浮的微小油粒， 會嚴重污染環境， 對人體的健康有害！因此在西方國家正被逐步淘汰， 取代它的是更為精確更加微量且不污染環境的潤滑方式—油氣潤滑。
1、軸承的潤滑狀況大為改善，
2、改變了使用幹油潤滑時軸承座內非常骯髒、難以清洗的狀態， 軸承座內變得非常乾淨， 大大降低了工人的勞動強度；
3、油氣潤滑是一種極微量潤滑， 耗油量非常小， 對環境友好；
4、由於壓縮空氣是連續輸送， 能使軸承座內保持0.3bar左右的正壓，
5、不斷進入軸承座的壓縮空氣能對軸承起冷卻作用；
6、避免了使用幹油潤滑時因潤滑脂從軸承座外泄造成的對冷卻水或乳化液的污染以及在鋼板表面形成的黑斑， 減少了水處理費用， 延長了乳化液的更換週期；
7、能對供油狀況、壓縮空氣壓力、油箱液位元進行有效監視， 一旦發生故障能及時報警， 並顯示故障類型；
8、能對進入軸承座的油氣流進行監視， 當油氣流不通時能及時報警， 有效地避免軸承毀壞；
9、大幅降低了備件消耗， 減少了設備維護量， 提高了產量。
油氣潤滑與其它潤滑技術相比有著無可比擬的優越性， 它成功地解決了幹油潤滑和油霧潤滑所無法克服的難題，