你看到的未來家居可能長這樣

中國的VR、AR產業炙手可熱;中國的家居VR業持續高燒。 但發燒的， 可能只是資本、一些“創業家”。 並不是所有群體買帳。 以家居VR為例。

作為家居VR被行銷的對象， 很多家居企業發現， 家居VR沒法用起來。 不僅僅是費用高， 而且時間耗不起。 比如， 一件傢俱如沙發或者椅子， 通過人工+設備的方式進行三維建模， 進入VR的第一步。 這需要2-3天時間。 但企業動輒成千上萬產品， 這得需要多少時間？等你內容製作完畢， 反覆運算的新品已經出來了， 你也需要下架了!

消費者發現家居VR提供的內容的確比較新鮮， 比較逼真。 但和現實還是有很大的距離。

沒有實現家居VR所標榜的所見即所得。 何況， 提供的內容以及速度、靈活性， 都不夠。 體驗不佳。

“家居VR是大勢所趨毫無疑問， 但內容製造出了問題。 ” 專注自動三維建模的積木易搭董事長兼創始人孫劍峰表示。 如同有了電鍋， 但沒有米， 要行業做無米之炊， 是此路不通。 要實現家居VR真正騰飛， 普及， 必須破解最底層的問題：家居VR內容製造。 只有高效、低成本、高品質的內容， 才能驅動中國家居VR產業形成良性發展生態。 這正是積木易搭致力所在。

家居VR的內容之殤

2016年雙十一， 阿 裡裡上線了了“buy+”平臺。 但是商品庫遠遠不不夠。 實現VR電商的重要一環， 就是給 量商品3D建模。 據阿裡介紹：“高品質量的建模， 不僅要還原立體效果， 還要盡可能的恢復商品原本的材質，

布料柔軟和飄逸度， 甚 至是光影——根據不同面料反射出的光亮， 都是高水準建模的表現。 如何快速低成本捕獲VR內容仍是一個核心挑戰。

而家居VR產業， 做硬體， 比如眼鏡、頭盔的多;賣系統平臺的多， 由此幫家居企業搭建一個自己的家居VR體驗店。 但專注做家居VR內容的卻寥寥無幾。 因為技術產品不行， 在效率、成本、工程化等方面遠遠滿足了不了市場的需求。

目前， 做家居VR內容， 三維建模， 主要是兩種方式， 一種是手工建模;一個是人工+機器建模。 手工建模， 速度慢、費用高、效果差自然不必問。 而人工+機器建模， 同樣差強人意。

費用高。 一個家居產品， 可能需要200-2000元。 一個家居企業1000個產品， 光建模就需要200w....

耗時長。

如上文所說。 即使不考慮費用， 光是時間也耗不起。 目前， 即使買國外最先進， 最昂貴的機器， 搭配人工， 也無法批量建模。 這方面， 積木易搭已經有了教訓。 “我們從國外買了6台設備， 一台一天能掃描建模20-30個。 但用了幾天， 3台就燒掉了(24小時運行容易燒掉)。 這意味著要送回去修， 然後再返回來。 不說費用， 這個時間完全耗不起。 ”一個沙發建模需要幾天， 那這個企業有1000個產品， 那得多少時間？

精度低。 在建模的精度上， 人工建模精度優於2釐米;三維掃描+人工輔助， 優於1毫米。 還是失真。

一系列的問題， 讓家居VR的內容從質和量， 從成本和時間上， 完全無法滿足行業的需求。

自動三維建模技術突破

為解決家居VR內容， 也就是三維建模問題， 積木易搭董事長孫劍峰組建了國內最頂尖的專家，

一個70人的技術團隊， 不急成本， 閉關開發， 最後擁有全球領先的三維建模硬體系列解決方案， 其中， 硬體家族包括自動手臂掃描器、廂式掃描器等。 這意味著， 這些三維建模方案中， 很多事完全自動化完成， 而且全部工程化設計。 因此速度更快、費用更低、精度更高。 突破到什麼程度？

時間成本， 降低數百倍。 (15分鐘VS 2-3天)

費用， 降低數十倍

精度， 提升數千倍。 (0.0024 cm VS 2 cm)

這意味著， 過去解決不了的家居VR內容問題， 現在可以一一破解。 一千個家居建模， 15分鐘一個， 只需要10天!

而內容問題解決， 家居VR整個產業才能真正盤活。 從硬體和平臺提供商， 從家居企業， 設計師到消費者， 都能從家居VR中獲得價值。 一個良性的家居VR發展生態正蓬勃而出。

對此， 孫劍峰表示， 積木易搭願意為中國的家居VR產業提供水電煤等基礎設施， 通過技術驅動家居VR產業的發展和繁榮， 進而在全球領先。

同時， 內容解決之後， 通過建模形成的大資料、雲存儲， 通過設計師工具， 家居VR一盤棋全部盤活。 也許， 用不了太久， 人們就可以通過相關的工具和平臺， 像搭積木一樣， 把房子的家居家裝組合成自己最喜歡的樣子， 確定之後一鍵購買， 然而坐等收貨， 等待一個美麗溫馨的家的來臨。

關於積木易搭

積木易搭成立於2015年12月， 公司早期專注於家裝設計平臺及3D商城的開發與搭建， 鑽研3D雲設計對家裝行業的驅動升級。 致力於打造以3D雲設計為入口的產業平臺， 聚合形象設計、櫥窗設計、家居設計、軟裝設計、家居設計等， 以資料精准推送和 效 方案實現完成形成雲設計為入口關聯產業的 態閉環。經歷了近1年的試錯後，成功總結行業痛點為“快速建模”商用體系，低成本快速建模體系可以迅速破解品牌廠商不願意應用3D設計及VR體驗的延展;同時，快速建模真正抓住了了設計師及消費者的核心痛點，真正做到了見即所得，所有的場景中的模型都是真實尺寸、規格、款式、顏色、材料料，真正做到消費者與設計師交互後達成的設計圖即可成交購買交付。

積木易搭組建了“7位博士+N位碩士+N資深工程師”的強大研發團隊，強勢進軍建模工具的體系化開發中，目前已經建成“1個硬體家族+1個資料生產體系+兩 大應 用場景”的3D建模商 用系統。積木目前開發的建模商 用系統可以實現10-20分鐘快速建模，把行業的高成本建模下降到十分之的成本，實現了了從采、編、存、發、用的資料生產體系，並且實現資料即服務+設計即服務的應 用體系，建成了了快速生產/眾包發佈中 心+智慧服務/雲分享中心的兩大中心。

以資料精准推送和 效 方案實現完成形成雲設計為入口關聯產業的 態閉環。經歷了近1年的試錯後，成功總結行業痛點為“快速建模”商用體系，低成本快速建模體系可以迅速破解品牌廠商不願意應用3D設計及VR體驗的延展;同時，快速建模真正抓住了了設計師及消費者的核心痛點，真正做到了見即所得，所有的場景中的模型都是真實尺寸、規格、款式、顏色、材料料，真正做到消費者與設計師交互後達成的設計圖即可成交購買交付。

積木易搭組建了“7位博士+N位碩士+N資深工程師”的強大研發團隊，強勢進軍建模工具的體系化開發中，目前已經建成“1個硬體家族+1個資料生產體系+兩 大應 用場景”的3D建模商 用系統。積木目前開發的建模商 用系統可以實現10-20分鐘快速建模，把行業的高成本建模下降到十分之的成本，實現了了從采、編、存、發、用的資料生產體系，並且實現資料即服務+設計即服務的應 用體系，建成了了快速生產/眾包發佈中 心+智慧服務/雲分享中心的兩大中心。