我們的比賽於11月27日正式開始
到12月25日1：00結束投票
期間陸續收到了廣大參賽單位的創意靈感
今天， 我們就走進其中的兩家參賽單位去看看
他們帶來了怎樣的創新創意呢
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說起技術改革和創新， 大家都知道這是當前企業發展的重要支柱之一。
對於這一點， 可能很多人會覺得這是很“高大上”的事，
應該是企業裡的工程師和研究人員的事。
其實， 創新是一家企業裡每個員工都應該關注並參與其中的事。
有時候， 一線員工一個小小的創新的思路， 就可以解決一個大問題。
華東醫藥股份有限公司
上午10點20分左右， 在華東醫藥公司的206車間的一間壓片室， 壓片組組長徐俊亮查看了正在生產的一台進口壓片機的工作情況。 小徐介紹，
華東醫藥206車間壓片組長 徐俊亮：
藥粉一下去之後， 裡面管道內的空氣會往上走， 往上走之後， 它沒地方排氣，
華東醫藥206車間主任助理 李稱榮：
現在一批量是525公斤， 假如沒有開這個呼吸口的話， 大概一次會浪費三公斤左右。
李稱榮介紹， 新進的先進設備在生產中出現了缺陷， 不僅造成了藥粉的損失， 噴出的藥粉還可能會給現場一線員工帶來呼吸上的麻煩， 怎麼辦呢？這個時候， 壓片組的一線員工們紛紛獻計獻策。
華東醫藥206車間壓片組長 徐俊亮：
源于生活，平時在家裡做飯會倒個醬油（袋裝的），倒一個口子的醬油的話，它下料就很慢，它下醬油就很慢，另外一端剪個口子，氣通暢之後就會很快了。其實跟我們粉末一樣的，只是一個是醬油一個是粉末。
思路有了，徐俊亮和他的壓片小組就開始主動進行新設備的創新改造，最終，只是在進料通路上開了一個小小的呼吸孔，就解決了大問題。
華東醫藥206車間主任助理 李稱榮：
（一台設備）每小時生產35萬片，一天按10個小時來計，我們可以壓350萬片。
華東醫藥生產中心總監 何志勇：
創新在我們公司裡實際上是百花齊放、到處都有，我們這兩年有180項這樣的微創新獲得了獎勵。
華東醫藥工會主席 朱亮：
我們工會是以弘揚我們的勞模精神和工匠精神為主要的抓手，推動我們職工的創業創新。今年是我們公司創業25周年，我們評比產生了30位華東醫藥的勞模和40位華東醫藥的工匠，這些勞模和工匠都是來自企業的一線職工。
杭州中策橡膠集團有限公司
在華東醫藥的工人們運用生活中的竅門改進了進口設備缺陷的同時，在杭州中策橡膠集團有限公司的下沙煉膠分廠，電氣工程師們也在改進著進料車間的自動化控制程度。
中策橡膠下沙煉膠分廠電氣工程師 李海傑：
這個叫做配料工程自動防錯專案，因為以前沒有防錯，可以把很多艙門打開，就有可能由於人工原因或其他原因把料倒錯。
中策橡膠下沙煉膠分廠設備廠長 唐國慶：
（輪胎橡膠配料）規格有很多種，有的是卡車（輪胎）、轎車（輪胎）或者是電瓶車內胎，各種不同的使用環境配比的東西是完全不一樣的，要是用錯的話，就會出現很大的品質事故。
唐國慶介紹，不同輪胎的生產，所用的橡膠是由不同的配方生產的，在天然橡膠中添加的材料有幾十種。像這個配料車間進料口有20個，每個進料口都是只能添加單一的配料，一旦出錯，就會造成很大的損失。現在，配料工程自動防錯專案系統投入使用，加料員在加料的時候，要通過掃描配料的條碼才能打開對應的進料口，這樣就避免了可能的加料失誤。
中策橡膠集團公司工會副主席 毛岩濱：
中策每年都開展五小五技競賽，包括今年我們對五小五技有一個表彰，總共評了11項優秀項目、49項入圍專案。一方面能提高我們生產產品品質，第二方面提高生產的效率，最主要的是降低我們員工的勞動強度，所以員工們反響非常好。
棒棒噠！
大賽獲獎者及部分參與選手，均有機會獲得走訪名企機會，與名企交流創新創意經驗，在走訪中互看互學共成長。最終走訪交流排程，以“杭州工會”微信公告為准。本活動最終解釋權歸杭州市總工會所有。
為他們點個ZAN吧！
華東醫藥206車間壓片組長 徐俊亮：
源于生活，平時在家裡做飯會倒個醬油（袋裝的），倒一個口子的醬油的話，它下料就很慢，它下醬油就很慢，另外一端剪個口子，氣通暢之後就會很快了。其實跟我們粉末一樣的，只是一個是醬油一個是粉末。
思路有了，徐俊亮和他的壓片小組就開始主動進行新設備的創新改造，最終，只是在進料通路上開了一個小小的呼吸孔，就解決了大問題。
華東醫藥206車間主任助理 李稱榮：
（一台設備）每小時生產35萬片，一天按10個小時來計，我們可以壓350萬片。
華東醫藥生產中心總監 何志勇：
創新在我們公司裡實際上是百花齊放、到處都有，我們這兩年有180項這樣的微創新獲得了獎勵。
華東醫藥工會主席 朱亮：
我們工會是以弘揚我們的勞模精神和工匠精神為主要的抓手，推動我們職工的創業創新。今年是我們公司創業25周年，我們評比產生了30位華東醫藥的勞模和40位華東醫藥的工匠，這些勞模和工匠都是來自企業的一線職工。
杭州中策橡膠集團有限公司
在華東醫藥的工人們運用生活中的竅門改進了進口設備缺陷的同時，在杭州中策橡膠集團有限公司的下沙煉膠分廠，電氣工程師們也在改進著進料車間的自動化控制程度。
中策橡膠下沙煉膠分廠電氣工程師 李海傑：
這個叫做配料工程自動防錯專案，因為以前沒有防錯，可以把很多艙門打開，就有可能由於人工原因或其他原因把料倒錯。
中策橡膠下沙煉膠分廠設備廠長 唐國慶：
（輪胎橡膠配料）規格有很多種，有的是卡車（輪胎）、轎車（輪胎）或者是電瓶車內胎，各種不同的使用環境配比的東西是完全不一樣的，要是用錯的話，就會出現很大的品質事故。
唐國慶介紹，不同輪胎的生產，所用的橡膠是由不同的配方生產的，在天然橡膠中添加的材料有幾十種。像這個配料車間進料口有20個，每個進料口都是只能添加單一的配料，一旦出錯，就會造成很大的損失。現在，配料工程自動防錯專案系統投入使用，加料員在加料的時候，要通過掃描配料的條碼才能打開對應的進料口，這樣就避免了可能的加料失誤。
中策橡膠集團公司工會副主席 毛岩濱：
中策每年都開展五小五技競賽，包括今年我們對五小五技有一個表彰，總共評了11項優秀項目、49項入圍專案。一方面能提高我們生產產品品質，第二方面提高生產的效率，最主要的是降低我們員工的勞動強度，所以員工們反響非常好。
棒棒噠！
大賽獲獎者及部分參與選手，均有機會獲得走訪名企機會，與名企交流創新創意經驗，在走訪中互看互學共成長。最終走訪交流排程，以“杭州工會”微信公告為准。本活動最終解釋權歸杭州市總工會所有。
為他們點個ZAN吧！