想列印一個埃菲爾鐵塔小模型， 給3D印表機注入生物材料PLA線材， 不到半小時就好了；想列印一副鞋墊， 材料換成柔彈性材料eFlax就行；還想列印汽車零部件， 沒問題！給印表機“喂”點ePC(聚碳酸酯)耗材……
如今， 3D列印逐漸被應用於工業設計、醫療、教育、家居用品、珠寶配飾等諸多領域， 給傳統製造業帶來顛覆式創新。
與3D列印被人津津樂道相比， 3D列印耗材還鮮為人知。 2018年1月4日， 南極熊從湖北日報看到了一篇專訪， 在湖北孝感城區， 就“藏”著一家主攻3D列印耗材的企業——孝感市易生新材料有限公司， 這家去年營收破億元的公司，
兩個海外求詢電話助力搭上3D快車
在易生新材生產線上， 一台雙螺杆擠出機均勻地吐出一條直徑175毫米的橘色物料， 在導輪牽引下， 經8米長的水箱冷卻後， 工人回卷收線， 生物材料聚乳酸隨即變身為一卷卷漂亮的3D列印耗材。 42歲女工盧自先說， 6分鐘可生產0.5公斤重的一卷。
斜對面的包裝車間裡， 高碼著一箱箱即將發往美國、南非等地的3D列印耗材， 每單都有數十箱。 “公司90%的耗材出口海外， 歐、美、亞太市場大約各占三分之一。 ”易生新材執行董事楊義滸告訴記者。
投身3D列印產業， 對並非理工男的楊義滸來說有點戲劇性。 1988年， 20歲的楊義滸從北大哲學系本科畢業後， 先後到湖北省石化廳和化工企業工作14年， 漸漸對生物材料有了興趣。 2002年， 他自立門戶創辦深圳光華偉業股份有限公司， 次年就將主攻方向放到了聚乳酸——一種由玉米發酵形成的高分子生物材料。 “21世紀是生物經濟的世紀”， 楊義滸堅信。 2004年起的3年中， 他一直依託武漢大學主攻聚乳酸合成技術， 儘管中試成功， 但聚乳酸在與石油基塑膠的正面PK中屢屢敗北， 只好將目光轉向適應聚乳酸材料特性的細分市場。
轉機不期而至。
憑著敏銳的洞察力， 楊義滸果斷挺進3D列印產業， 2008年註冊了光華偉業核心子公司易生新材， 投資數千萬元在孝南開發區建起聚乳酸工業化生產線， 後來把研發中心也從深圳並了過來。
持續創新攻克痛點深度開掘3D列印系列耗材
聚乳酸面世之前， 3D列印只有工程塑料ABS可用。
2007年， 光華偉業在全球率先推出商業化聚乳酸3D列印耗材， 促進了消費級3D列印的技術簡化和成本降低。 當時同類耗材， 歐美市場價約在每公斤1000元人民幣， 而易生新材給當地經銷商的價格是每公斤200元以內。
10年浸潤， “e-SUN易生”已成國際3D列印耗材知名品牌， 年出貨量1500噸。 但楊義滸並未沾沾自喜吃老本， “3D列印拼的是耗材， 材料無限多的可能正是3D列印的魅力所在， 我們不能用一種材料包打天下。 ”
聚乳酸線材的優勢是環保， 缺點是列印出來的物體在高溫下易變形， 易折斷。 痛點出現， 易生新材通過技術革新，提高材料韌性，研發耐腐蝕、耐高溫的新型列印耗材20多種，多項技術為世界首創。
“我們的經營理念是‘差異化定位、開放式創新’”，光華偉業總經理助理楊力說，公司年營收的4.2%用於研發，已與北京大學、武漢大學、中科院寧波材料所等聯合組建生物高分子材料研發中心，獲發明專利授權17項，參與制訂了聚乳酸國家標準，正在牽頭起草熔融沉積成型（FDM）3D列印耗材和低溫3D列印材料聚己內酯的國家標準。
近3年，易生新材的3D列印耗材銷量，每年保持30%以上的高速增長。楊義滸也入選第三批國家“萬人計畫”科技創業領軍人才。
規劃3D列印小鎮力爭歐美設廠
易生新材3D列印耗材的產品定位，主攻的是消費級主流市場，逐步往工業級市場延伸，“消費級3D列印的趨勢一定是傻瓜化、智慧化，而工業3D印表機會成為一種生產工具，朝著3D印表機+智慧型機器人的智慧製造體系發展。”“以原型製造為例，3D列印為企業推出新品提供了經濟快捷的驗證方式，”楊力解釋，像新車研發過程中，零部件有很多測試驗證關，傳統開模驗證費用貴、週期長，但按零部件的原型建好3D模型，列印出成品安裝在測試車上，通過驗證後再批量生產，成本只需幾百元。
除生產耗材外，易生新材在應用終端也做了一些嘗試。比如推出了低溫3D列印筆，市面上原來的同類筆，筆尖溶液流出溫度往往高達100℃以上，兒童用來畫畫時易燙傷，低溫3D列印筆將筆尖溫度控制在30℃左右，孩子想要一個3D自行車模型，隨筆而畫，筆頭流出的溶液很快凝固，幾秒鐘後揭下來就行了。
這種3D列印，連3D印表機都不需要。負責研發的易生新材副總經理王宇鋒介紹，光華偉業已在深圳開辦了一家中外合資公司，將通過鞋墊3D列印進入醫用輔具及大健康應用市場。
國際資料公司IDC預計，未來5年，全球3D列印市場將以22.3%的年複合增長率擴大，2020年市場規模近300億美元。
易生新材正在預留的300畝廠區規劃建設3D列印小鎮，將引進一批上下游企業，建設3D列印聚集中心。“5年內，3D列印行業將迎來爆發期。”楊義滸樂觀地表示，公司正考慮在歐美設廠。
易生新材通過技術革新，提高材料韌性，研發耐腐蝕、耐高溫的新型列印耗材20多種，多項技術為世界首創。“我們的經營理念是‘差異化定位、開放式創新’”，光華偉業總經理助理楊力說，公司年營收的4.2%用於研發，已與北京大學、武漢大學、中科院寧波材料所等聯合組建生物高分子材料研發中心，獲發明專利授權17項，參與制訂了聚乳酸國家標準，正在牽頭起草熔融沉積成型（FDM）3D列印耗材和低溫3D列印材料聚己內酯的國家標準。
近3年，易生新材的3D列印耗材銷量，每年保持30%以上的高速增長。楊義滸也入選第三批國家“萬人計畫”科技創業領軍人才。
規劃3D列印小鎮力爭歐美設廠
易生新材3D列印耗材的產品定位，主攻的是消費級主流市場，逐步往工業級市場延伸，“消費級3D列印的趨勢一定是傻瓜化、智慧化，而工業3D印表機會成為一種生產工具，朝著3D印表機+智慧型機器人的智慧製造體系發展。”“以原型製造為例，3D列印為企業推出新品提供了經濟快捷的驗證方式，”楊力解釋，像新車研發過程中，零部件有很多測試驗證關，傳統開模驗證費用貴、週期長，但按零部件的原型建好3D模型，列印出成品安裝在測試車上，通過驗證後再批量生產，成本只需幾百元。
除生產耗材外，易生新材在應用終端也做了一些嘗試。比如推出了低溫3D列印筆，市面上原來的同類筆，筆尖溶液流出溫度往往高達100℃以上，兒童用來畫畫時易燙傷，低溫3D列印筆將筆尖溫度控制在30℃左右，孩子想要一個3D自行車模型，隨筆而畫，筆頭流出的溶液很快凝固，幾秒鐘後揭下來就行了。
這種3D列印，連3D印表機都不需要。負責研發的易生新材副總經理王宇鋒介紹，光華偉業已在深圳開辦了一家中外合資公司，將通過鞋墊3D列印進入醫用輔具及大健康應用市場。
國際資料公司IDC預計，未來5年，全球3D列印市場將以22.3%的年複合增長率擴大，2020年市場規模近300億美元。
易生新材正在預留的300畝廠區規劃建設3D列印小鎮，將引進一批上下游企業，建設3D列印聚集中心。“5年內，3D列印行業將迎來爆發期。”楊義滸樂觀地表示，公司正考慮在歐美設廠。