1.基本尺寸：設計給定的尺寸。 一般圖紙上標注指的是基本尺寸。
2.實際尺寸：通過測量所得的尺寸。 由於存在著測量誤差， 故實際尺寸並非零件的真實尺寸。
3.極限尺寸：極限尺寸:是指允許尺寸變化的兩個極限值， 上極限值為最大極限尺寸， 下極限值為最小極限尺寸， 它是以基本尺寸為基數來確定， 它可能大於、等於或小於基本尺寸， 用來控制加工好的零件的實際尺寸。 在加工過程中實際尺寸在兩個極限值之間為合格， 孔和軸的最大極限尺寸分別用Dmax和dmax表示， 最小極限尺寸分別用Dmin和dmin表示。
4.尺寸偏差：尺寸偏差， 某一尺寸減去 基本尺寸的代數差稱為尺寸偏差， 最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數值稱為上偏差; 最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數值稱為下偏差。
5.尺寸公差：尺寸公差簡稱公差， 是指允許的， 最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值的大小， 或允許的上偏差減下偏差之差大小。 尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。 極限偏差=極限尺寸-基本尺寸， 上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸， 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 。 尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允許的變動量。 在基本尺寸相同的情況下，
6.尺寸公差帶：公差等級是指確定尺寸精確程度的等級， 國標規定分為20個等級， 從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 數位越大， 公差等級（加工精度）越低， 尺寸允許的變動範圍（公差數值）越大， 加工難度越小。
7.標準公差：標準公差是由國家標準規定的，
8.基本偏差：基本偏差是指用以確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差， 一般是指靠近零線的那個偏差。
9.配合：（1）間隙配合具有間隙（包括最小間隙等於零）的配合稱為間隙配合。 此時， 孔的公差帶在軸的公差帶之上。由孔、
軸的實際尺寸允許在各自的公差帶內變動，所以孔、軸配合的間隙也是變動的。當孔為最大極限尺寸而軸為最小極限尺寸時，裝配後的孔、軸為最松的配合狀態，稱為最大間隙Xmax；當孔為最小極限尺寸而軸為最大極限尺寸時，裝配後的孔、軸為最緊的配合狀態，稱為最小間隙Xmin。
（2）過盈配合
具有過盈（包括最小過盈等於零）的配合稱為過盈配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下在過盈配合中，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最小過盈Ymin，是孔、軸配合的最松狀態；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ，是孔、軸配合的最緊狀態。
（3）過渡配合
可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶交疊孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最大間隙Xmax，是孔、軸配合的最松狀態；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ，是孔、軸配合的最緊狀態。
10.基軸制：基軸制配合，指的是與不同基本偏差的孔的公差帶形成的一種制度。基軸制的軸為基準軸，代號為h，並規定基準軸的基本偏差即上偏差為零。與之相配的孔構成間隙、過渡與過盈3種類型的配合。
基軸制
孔的公差帶在軸的公差帶之上。由孔、軸的實際尺寸允許在各自的公差帶內變動，所以孔、軸配合的間隙也是變動的。當孔為最大極限尺寸而軸為最小極限尺寸時，裝配後的孔、軸為最松的配合狀態，稱為最大間隙Xmax；當孔為最小極限尺寸而軸為最大極限尺寸時，裝配後的孔、軸為最緊的配合狀態，稱為最小間隙Xmin。
（2）過盈配合
具有過盈（包括最小過盈等於零）的配合稱為過盈配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下在過盈配合中，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最小過盈Ymin，是孔、軸配合的最松狀態；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ，是孔、軸配合的最緊狀態。
（3）過渡配合
可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶交疊孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最大間隙Xmax，是孔、軸配合的最松狀態；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過盈Ymax ，是孔、軸配合的最緊狀態。
10.基軸制：基軸制配合，指的是與不同基本偏差的孔的公差帶形成的一種制度。基軸制的軸為基準軸，代號為h，並規定基準軸的基本偏差即上偏差為零。與之相配的孔構成間隙、過渡與過盈3種類型的配合。
基軸制