中複神鷹碳纖維有限責任公司牽頭完成的“幹噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用”項目榮獲2017年度國家科學技術進步獎一等獎。
完成單位：中複神鷹碳纖維有限責任公司、東華大學、江蘇鷹遊紡機有限公司
完成人：張國良、張定金、陳惠芳、劉芳、劉宣東、張斯緯、席玉松、陳秋飛、金亮、連峰、郭鵬宗、于素梅、張家好、李偉、裴懷周
2018年1月8日， 2017國家科技獎勵大會在北京人民大會堂隆重舉行。
國家科學技術獎勵每年評審一次， 根據2017年5月發佈的《關於深化科技獎勵制度改革的方案》， 三大獎每年授獎總數不超過300項。
中複神鷹收穫碳纖維領域最重磅獎勵
2017年度， 紡織行業有三項成果分別獲科學技術進步一等獎、二等獎和技術發明二等獎。 其中， 化纖行業“幹噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用” 榮獲國家科技進步一等獎。 這是多年來碳纖維領域收穫的最重磅獎勵。
中複神鷹聯合東華大學、江蘇鷹遊紡機有限公司多年攻關， 突破幹噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術， 實現了國產碳纖維的批量供應， 填補了國內以幹噴濕紡工藝為代表的高性能碳纖維生產技術的空白， 打破了國外高性能碳纖維企業在中國市場的長期壟斷，
幹噴濕紡工藝被認為是今後碳纖維生產的主流工藝， 但也是碳纖維行業公認的難以突破的紡絲技術， 目前在國際上僅有日本的個別公司掌握這一工藝。 這一關鍵技術的突破使得紡絲速度可以達到400m/min以上， 紡絲速度是傳統濕法紡絲的5倍；同時還開發出幹噴濕紡原絲快速預氧化技術， 有效縮短了預氧化時間， 大大提高了生產效率。 幹噴濕紡關鍵技術突破後， 開發了均質聚合系統、高效環保脫單、穩定幹噴濕紡、節能預氧化的成套技術，
中複神鷹碳纖維研發歷程
碳纖維因其具備強度和模量高、密度低、耐高溫、耐腐蝕、導電好等優良特性， 被廣泛應用於航空航太、軍用裝備、交通運輸、風力發電、壓力容器等軍民產業。 碳纖維是國家安全、武器裝備亟需的關鍵戰略物資， 也是國外長期技術封鎖和產品壟斷的敏感材料。 “雖然我國的碳纖維研究已有40多年，
2005年， 中複神鷹主動參與到國產碳纖維的研發,提出“為祖國爭光、為民族爭氣”， 承擔國家責任。
2008年， 中複神鷹開始進行幹噴濕紡碳纖維工程化專案攻關， 並開展了可行性試驗工作。
2012年， 經過連續幾年的攻關， 實現了幹噴濕紡紡絲的連續化穩定生產，與濕法紡出的碳纖維相比，幹噴濕法紡出的碳纖維，其力學性能大幅提升、生產效率顯著提高、能耗大幅降低。
2013年，幹噴濕紡碳纖維原絲產能5000噸，碳纖維產品品質達到國標GQ45水準；經過一系列的工藝和裝備改進，SYT49碳纖維產品的性能和品質大幅提高，力學性能達到進口T700S碳纖維水準。產品開始進入國內諸多領域，實現了國產碳纖維產業化應用領域的突破。
2015年7月，“千噸級高強型、高強中模型幹噴濕紡高性能碳纖維關鍵技術及產業化”通過了國家技術成果鑒定，技術達到國內領先、國際先進水準。中國工程院院士孫晉良表示，中複神鷹建成的基於幹噴濕紡工藝的碳纖維生產線，其研發技術水準達到國內領先，部分性能指標超過國外同類產品水準，可完全替代進口。
2016年5月，中國第一條千噸級T800原絲線投產，這是由中複神鷹碳纖維有限公司、東華大學、江蘇鷹遊紡機有限公司等共同完成的“千噸級幹噴濕紡高性能碳纖維產業化關鍵技術及自主裝備”項目的成果。項目自主開發了幹噴濕紡碳纖維技術，設計研發了關鍵生產裝備，打破了國外長期的技術壟斷。中複神鷹成為世界上第三家實現高性能幹噴濕紡碳纖維產業化的企業。
2016年11 月23 日，中複神鷹的項目“千噸級幹噴濕紡高性能碳纖維產業化關鍵技術及自主裝備”獲評“紡織之光”2016年度中國紡織工業聯合會一等獎，張國良董事長在表彰大會上作為科技獎獲獎代表發言。他談到，幹噴濕紡是目前製備高性能碳纖維公認的最先進技術，在技術突破的基礎上，中複神鷹SYT49（T700級）等產品實現了產業化並批量供應市場，極大促進了國內碳纖維複合材料產業的發展。在國防和軍工領域，中複神鷹承擔了國防科工局多項關鍵任務，目前中複神鷹自主研發的SYT49和SYT55碳纖維已經具備了為我國戰略武器和裝備等軍工領域進行穩定、持續供貨的能力。經過11年的堅持和不懈努力，今年中複神鷹首次實現了盈利，這在國內民用市場尚屬首次，標誌著國產碳纖維開始進入良性發展階段。
2017年9月29日，中複神鷹碳纖維有限公司在江蘇連雲港舉行“千噸級SYT55（T800）碳纖維新線項目”投產儀式，標誌著中複神鷹進入一個新的時代，繼續引領國內行業發展，在世界碳纖維領域邁出戰略性的關鍵一步。
中複神鷹碳纖維有限責任公司是由中國複合材料集團有限公司、連雲港鷹遊紡機集團有限公司、連雲港市工業投資集團共同組建，目前已成為國內產能和產量最大，技術和應用最為成熟的碳纖維領軍企業。截至目前公司總投資20億元，碳纖維年產能達到6000噸，產品品質處於國際先進水準，連續多年國產纖維市場佔有率達60%。T700與T800級的碳纖維產品主要應用於航空航太、碳芯電纜、建築加固、壓力容器、體育用品、風電葉片、汽車等領域。
整個碳纖維的生產，從前到後，中間控制的有三千多個工藝點，哪個工藝點的參數發生了變動，碳纖維品質就難以保證。為此，中複神鷹攻克了碳纖維生產原液製備技術，設備生產技術，PAN纖維快速均質預氧化、碳化集成技術並構建了具有自主產權的幹噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化生產體系，建成了首套具有完全自主產權的幹噴濕紡碳纖維生產成套裝備。
截至目前，“幹噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用”獲授權專利17項，其中發明專利13項，發表論文41篇，T700與T800級的碳纖維產品已經應用到航空航太、碳芯電纜等領域。當下，中複神鷹正在進行T1000和T1100碳纖維技術攻關，為滿足我國高端碳纖維材料需求提供支撐。
實現了幹噴濕紡紡絲的連續化穩定生產，與濕法紡出的碳纖維相比，幹噴濕法紡出的碳纖維，其力學性能大幅提升、生產效率顯著提高、能耗大幅降低。2013年，幹噴濕紡碳纖維原絲產能5000噸，碳纖維產品品質達到國標GQ45水準；經過一系列的工藝和裝備改進，SYT49碳纖維產品的性能和品質大幅提高，力學性能達到進口T700S碳纖維水準。產品開始進入國內諸多領域，實現了國產碳纖維產業化應用領域的突破。
2015年7月，“千噸級高強型、高強中模型幹噴濕紡高性能碳纖維關鍵技術及產業化”通過了國家技術成果鑒定，技術達到國內領先、國際先進水準。中國工程院院士孫晉良表示，中複神鷹建成的基於幹噴濕紡工藝的碳纖維生產線，其研發技術水準達到國內領先，部分性能指標超過國外同類產品水準，可完全替代進口。
2016年5月，中國第一條千噸級T800原絲線投產，這是由中複神鷹碳纖維有限公司、東華大學、江蘇鷹遊紡機有限公司等共同完成的“千噸級幹噴濕紡高性能碳纖維產業化關鍵技術及自主裝備”項目的成果。項目自主開發了幹噴濕紡碳纖維技術，設計研發了關鍵生產裝備，打破了國外長期的技術壟斷。中複神鷹成為世界上第三家實現高性能幹噴濕紡碳纖維產業化的企業。
2016年11 月23 日，中複神鷹的項目“千噸級幹噴濕紡高性能碳纖維產業化關鍵技術及自主裝備”獲評“紡織之光”2016年度中國紡織工業聯合會一等獎，張國良董事長在表彰大會上作為科技獎獲獎代表發言。他談到，幹噴濕紡是目前製備高性能碳纖維公認的最先進技術，在技術突破的基礎上，中複神鷹SYT49（T700級）等產品實現了產業化並批量供應市場，極大促進了國內碳纖維複合材料產業的發展。在國防和軍工領域，中複神鷹承擔了國防科工局多項關鍵任務，目前中複神鷹自主研發的SYT49和SYT55碳纖維已經具備了為我國戰略武器和裝備等軍工領域進行穩定、持續供貨的能力。經過11年的堅持和不懈努力，今年中複神鷹首次實現了盈利，這在國內民用市場尚屬首次，標誌著國產碳纖維開始進入良性發展階段。
2017年9月29日，中複神鷹碳纖維有限公司在江蘇連雲港舉行“千噸級SYT55（T800）碳纖維新線項目”投產儀式，標誌著中複神鷹進入一個新的時代，繼續引領國內行業發展，在世界碳纖維領域邁出戰略性的關鍵一步。
中複神鷹碳纖維有限責任公司是由中國複合材料集團有限公司、連雲港鷹遊紡機集團有限公司、連雲港市工業投資集團共同組建，目前已成為國內產能和產量最大，技術和應用最為成熟的碳纖維領軍企業。截至目前公司總投資20億元，碳纖維年產能達到6000噸，產品品質處於國際先進水準，連續多年國產纖維市場佔有率達60%。T700與T800級的碳纖維產品主要應用於航空航太、碳芯電纜、建築加固、壓力容器、體育用品、風電葉片、汽車等領域。
整個碳纖維的生產，從前到後，中間控制的有三千多個工藝點，哪個工藝點的參數發生了變動，碳纖維品質就難以保證。為此，中複神鷹攻克了碳纖維生產原液製備技術，設備生產技術，PAN纖維快速均質預氧化、碳化集成技術並構建了具有自主產權的幹噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化生產體系，建成了首套具有完全自主產權的幹噴濕紡碳纖維生產成套裝備。
截至目前，“幹噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用”獲授權專利17項，其中發明專利13項，發表論文41篇，T700與T800級的碳纖維產品已經應用到航空航太、碳芯電纜等領域。當下，中複神鷹正在進行T1000和T1100碳纖維技術攻關，為滿足我國高端碳纖維材料需求提供支撐。