一、事件經過:
2016年12月13日4時02分， 南京某電廠2號機組運行中發生定子接地保護動作機組跳閘。
事件發生前運行方式：1、2號機組（2×660MW）正常運行於220kV母線。 1號發電機負荷526.75MW， AGC投入；2號機組負荷527.8MW， AGC投入；220kV系統：4Y37線、4Y39線及1號主變高壓側2501開關運行於I母， 4Y38線、4Y40線及2號主變高壓側2502開關運行於II母， 母線合環運行。
4時02分， 2號機組DEH報警、鍋爐MFT， 運行人員排查保護動作記錄， 排除外部重動， 首出為發電機定子零序電壓保護動作， 檢查發變組保護裝置， 2號機組發電機保護A套定子95%接地保護、B套注入式定子接地保護均動作， 跳2號發電機主變高壓側2502開關、勵磁開關，
二、原因分析:
1、保護裝置的動作情況及分析
查看發電機A、B套保護報文：4時02分51秒， 2號機組發電機保護A套定子95%接地保護、B套注入式定子接地保護均動作於跳閘， 發變組RCS985保護裝置圖形見附件2。 調取故障錄波器錄波檔（見附件1）， 4時02分51秒272毫秒到806毫秒約500毫秒內， 發電機機端零序電壓由約3V增大逐漸增大到10V（發電機零序電壓定值為10V， 延時0.5秒跳閘）；再經約600毫秒， 2號發變組高壓側開關分閘， 2號發電機機端零序電壓最大值約48V。
2、現場設備檢查試驗情況
電廠專業人員立即組織對2號發電機、發電機出線及各連接部分各系統進行全面排查， 將發變組轉檢修， 拆除發電機機端與20kV封母軟連接線後， 分別測量發電機本體對地、封閉母線-高廠變高壓側-主變低壓側對地電阻， 發電機本體側對地絕緣410MΩ， 封閉母線-高廠變高壓側-主變低壓側對地絕緣電阻為0MΩ，
檢查主變本體、拆開主變低壓側B相出線與封閉母線間軟連接處的活動套筒， 發現活動套筒橡膠密封墊有部分滑落， 橡膠密封墊、軟連接下部導體部位均有放電痕跡；現場圖片見附件3。 取出橡膠密封墊後， 測量封閉母線-高廠變高壓側-主變低壓側對地絕緣電阻為670MΩ， 故障現象消除。 發電機出線系統接線和故障點如下圖所示：
圖1：2號主變低壓側B相出線及滑落的橡膠密封墊
圖2：主變低壓側B相出線放電痕跡
圖3：橡膠密封墊的放電痕跡
3、原因分析
2號主變低壓側B相活動套筒內的橡膠密封墊老化斷裂滑落，與軟連接下部的導電部位形成放電，發生定子B相單相接地，引起發變組定子接地保護動作是造成機組跳閘的直接原因，具體分析如下：
發電機出線封閉母線與變壓器低壓側連接處密封結構如下圖所示：
圖中紅線所指的橡膠密封墊是直徑1550mm，寬度為40mm，厚度為10mm的橡膠環，圖中2所指的是活輕套筒筒壁，厚度為15mm，從圖中可看出，筒壁如只壓住了膠墊的外邊緣的部分，大部分膠墊就可能沒有被壓住。當橡膠環老化到一定程度，發生硬化斷裂，部分橡膠墊就可能滑落，進入圖中紅色標注區域的上部，橡膠密封墊的材質是氯丁橡膠，主要用於密封，老化後絕緣性能較差，引起帶電部分對地放電，產生接地故障。
三、暴露問題:
1、對封閉母線活動套筒部位的管理不到位。查檢修記錄，2014年11月2號機組大修時拆開此活動套筒，未查到橡膠墊專項檢查記錄，檢修檔中對該橡膠密封墊缺少檢查和判定標準。
2、專業管理人員的技術水準有待提高。查2號機組自2010年12月投產以來，運行中的紅外檢測記錄顯示，該軟連接部位溫度在60-70℃，夏季最高溫度81.31℃,未認真分析對橡膠墊老化的影響；沒有及時瞭解到製造廠家對橡膠密封墊已改造的相關資訊，沒有及時安排更換。
四、防範措施:
1、採用新型密封膠墊對原舊型式密封墊進行改造，新型密封膠墊採用的密封形式，密封墊可套在筒壁上，安裝後筒壁準確壓在密封墊中部，有利用提高安裝工藝水準，減少密封膠墊掉落的幾率。如下圖所示：
2、立即對2號主變低壓側三個活動套筒採用新型密封膠墊進行更換（本次停機已更換）；利用2017年5月1號機組C修或機組調停機會完成1號主變低壓側、1號高廠變高壓側、2號高廠變高壓側、高壓啟動備用變低壓側活動套筒的全套橡膠密封墊的更換。
3、製造單位對橡膠密封墊的使用沒有明確的更換週期，為防止類似事件再次發生，將該橡膠密封墊的更換週期定為2-3年。
4、加強專業技術管理，做到制度落實、責任落實，強化專業技術人員的培訓、管理和考核。
5、加強與科研院華東所和兄弟電廠的溝通與聯繫，獲取各單位反事故的經驗和措施，及時發現和消除設備隱患。
圖3：橡膠密封墊的放電痕跡
3、原因分析
2號主變低壓側B相活動套筒內的橡膠密封墊老化斷裂滑落，與軟連接下部的導電部位形成放電，發生定子B相單相接地，引起發變組定子接地保護動作是造成機組跳閘的直接原因，具體分析如下：
發電機出線封閉母線與變壓器低壓側連接處密封結構如下圖所示：
圖中紅線所指的橡膠密封墊是直徑1550mm，寬度為40mm，厚度為10mm的橡膠環，圖中2所指的是活輕套筒筒壁，厚度為15mm，從圖中可看出，筒壁如只壓住了膠墊的外邊緣的部分，大部分膠墊就可能沒有被壓住。當橡膠環老化到一定程度，發生硬化斷裂，部分橡膠墊就可能滑落，進入圖中紅色標注區域的上部，橡膠密封墊的材質是氯丁橡膠，主要用於密封，老化後絕緣性能較差，引起帶電部分對地放電，產生接地故障。
三、暴露問題:
1、對封閉母線活動套筒部位的管理不到位。查檢修記錄，2014年11月2號機組大修時拆開此活動套筒，未查到橡膠墊專項檢查記錄，檢修檔中對該橡膠密封墊缺少檢查和判定標準。
2、專業管理人員的技術水準有待提高。查2號機組自2010年12月投產以來，運行中的紅外檢測記錄顯示，該軟連接部位溫度在60-70℃，夏季最高溫度81.31℃,未認真分析對橡膠墊老化的影響；沒有及時瞭解到製造廠家對橡膠密封墊已改造的相關資訊，沒有及時安排更換。
四、防範措施:
1、採用新型密封膠墊對原舊型式密封墊進行改造，新型密封膠墊採用的密封形式，密封墊可套在筒壁上，安裝後筒壁準確壓在密封墊中部，有利用提高安裝工藝水準，減少密封膠墊掉落的幾率。如下圖所示：
2、立即對2號主變低壓側三個活動套筒採用新型密封膠墊進行更換（本次停機已更換）；利用2017年5月1號機組C修或機組調停機會完成1號主變低壓側、1號高廠變高壓側、2號高廠變高壓側、高壓啟動備用變低壓側活動套筒的全套橡膠密封墊的更換。
3、製造單位對橡膠密封墊的使用沒有明確的更換週期，為防止類似事件再次發生，將該橡膠密封墊的更換週期定為2-3年。
4、加強專業技術管理，做到制度落實、責任落實，強化專業技術人員的培訓、管理和考核。
5、加強與科研院華東所和兄弟電廠的溝通與聯繫，獲取各單位反事故的經驗和措施，及時發現和消除設備隱患。