使用過金屬3D印表機的使用者肯定都知道， 將金屬3D部件從平臺上取下來， 是一件麻煩的事情。 如今這一難題要被解決了， 2018年1月19日， 德國Kasto推出了一台專門將金屬3D列印部件從平臺上切割下來的設備。
德國Kasto公司是一家專門從事鋸切技術的公司， 其目標是通過其新型KASTOwin AMC鋸切機， 進一步簡化工業3D列印的過程。 該機器旨在使用鋸將3D列印部件從其構建平臺快速高效地分離出來。
該公司表示， 新機器將有助於提高增材製造業的生產力， 減少從成品板上移除成品零件所需的時間。 它還補充說， 它可以提高“效率， 可靠性， 精確性和安全性”。
如果您想知道這台設備如何適用於增材製造應用， 答案很簡單， 但很巧妙。 使用者首先將3D列印的零件與KASTOwin AMC的夾具連接（公司補充說， 這可以使用搬運系統， 起重機或夾緊系統來完成）。 一旦構建平臺被固定在鋸的夾具上， 就會啟動一個180度的轉動裝置，
KASTO說翻轉功能提供了一些好處。 首先， 當從構建平臺上切下部件時， 它們就落入下面的襯墊容器中， 以便於拆卸， 其次， 據說鋸片的倒置鋸切效果更好。 KASTO解釋說， 這是因為鋸切的任何碎屑或顆粒都會從鋸片和切割通道上掉下來，
3D列印構建板翻轉180度後， 用戶將構建平臺的厚度輸入安裝在機器上的Kasto SmartControl CNC系統顯示器。 一旦厚度被確認， 齒形刀片（尺寸為5,090 x 27 x 0.9 mm）移動到構建平臺的精確高度（通過滾珠絲杠驅動器確保精度）， 並繼續從構建中切割3D列印零件平臺。
用戶還可以為鋸選擇不同的公差， 具體取決於要切割的部件。 KASTOwin AMC機器的其他功能包括用於冷卻的潤滑系統， 一個視覺化切割過程的視窗和一個直觀的按鈕， 讓使用者暫停或停止鋸切過程。
KASTOwin AMC是一台大型機器（占地面積為2,455 x 2,325 x 2,075 mm）， 因此適用於工業場所和工廠。 全封閉式機器的切割範圍為400 x 400 mm， 但Kasto說， 可以訂購不同切割尺寸的機器。
機器具有12至150米/分鐘的可變切割速度和“無級可調”機電進料。 KASTOwin AMC也“為添加客戶提供的抽吸單元做好準備， 以便在自動模式下以最小的粉塵產生量鋸切部件。 ”
最後， Kasto表示， 其服務中心可以通過安全的互聯網連接遠端監控KASTOwin AMC機器， 從而可以輕鬆進行故障排除， 診斷以及其他維護和優化支持。 連接還使Kasto的團隊能夠上傳程式並調整鋸切參數，
編譯自3der