裝配精度不僅影響機器或部件的工作性能， 而且影響它們的使用壽命。 對於機床， 裝配精度將直接影響在機床上加工零件的加工精度。 裝配精度是制定裝配工藝規程的主要依據， 也是確定零件加工精度的重要依據。 因此正確處理好機器或部件的裝配精度問題， 是產品設計的一個重要環節。
常用的裝配方法有以下幾種：
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過程中， 同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。 其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。 根據零件的互換程度不同， 分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法
完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。
其特點是裝配品質穩定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等， 有利於組織流水線裝配和自動化裝配。
（2）不完全互換法
這種方法的特點與完全互換法相似， 但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。 因此， 有利於零件的經濟加工， 裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。 但在裝配時， 可能會出現達不到裝配精度要求的概率為0．27％。
2、選配裝配法
選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度， 然後選擇合適的零件進行裝配， 以保證裝配精度的方法。 鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打產品！這種方法常用於裝配精度要求較高， 而組成環又不多的成批或大批生產的情況下， 如滾動軸承的裝配等。 選配法， 按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和複合選配法三種。
（1）直接選配法
即裝配時， 從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配， 以保證裝配精度的要求。 這種方法不必事先分組，
（2）分組選配法
即將相關零件的相關尺寸公差放大若干倍， 使其尺寸能按經濟精度加工， 然後按零件的實際加工尺寸分為若干組， 按各對應組進行裝配， 以達到裝配精度要求。 由於同組零件有互換性， 故也稱為分組互換法。
分組選配法的關鍵是， 保證零件分組後各對應組的配合性質和配合公差必須滿足裝配精度要求， 同時， 對於組內的相配件數量要相配套， 配合件的公差應相等。
（3）複合選配法
該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的複合形式。
3、修配裝配法
在單件小批生產中，對於產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。此時，常用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度製造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環的尺寸，用來補償其他組成環因公差放大後產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經濟精度製造；缺點是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適於模具裝配採用。
採用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：
（1）單件修配法
在多環裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補償環)，裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合併加工修配法
這是將兩個或更多零件合併在一起進行加工修配，合併後的尺寸可視為一個組成環，這樣就減少了組成環的環數，從而減少修配工作量。
這種方法由於零件合併後再加工和裝配，需對號入座，給生產帶來一些不便，也僅適於單件小批生產，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。
4、調整裝配法
調整裝配法的實質與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環的公差值放大，使其按經濟精度製造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環作為調整環，採用調整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環達到規定的公差要求。預先選定的環稱為“調整環”，它是用來補償其他各組成環因公差放大而產生的累積誤差。
根據調整方法的不同，調整法可分為可動調整法和固定調整法兩種。
（1）可動調整法
這是在裝配時，通過改變調整件的位置達到裝配精度的方法。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打產品！這種方法在模具裝配中也經常應用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模後再進行凸模裝配，並以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻後用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然後再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻後固定凹模即可。
這種方法在調整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。
（2）固定調整法
這是一種在裝配過程中，選用合適的調整件達到裝配精度的方法。與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調整裝配法是通過更換零件或調整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。
不同的裝配方法，不僅裝配工作效率不同，對零件的加工精度、裝配技術水準等的要求也不同。因此，在選擇裝配方法時，應從裝配的技術要求出發，根據生產類型和實際生產條件合理地進行選擇。
各種機器或部件都是許多零件有條件地裝配在一起的，各個相關零件的誤差累積起來，就反映到裝配精度上。因此，機器的裝配精度受零件特別是關鍵零件加工精度的影響很大。一般來說，零件的精度越高，裝配精度則越容易得到保證。
但是，零件的加工精度受工藝條件、經濟性的限制，特別當裝配精度要求較高時，不能簡單按裝配精度要求來加工。在適當控制零件加工精度的前提下，常常通過裝配過程中的選配、調整或修配等手段，來達到較高的裝配精度要求。當然，裝配過程中能否進行有關零件的選配、調整或修配工作，還要看裝配體結構設計的是否合理。為了合理地確定零件的加工精度，必須對零件精度和裝配精度的關係進行綜合分析。而進行綜合分析的有效手段就是建立和分析產品的裝配尺寸鏈。
在單件小批生產中，對於產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。此時，常用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度製造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環的尺寸，用來補償其他組成環因公差放大後產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經濟精度製造；缺點是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適於模具裝配採用。
採用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：
（1）單件修配法
在多環裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補償環)，裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合併加工修配法
這是將兩個或更多零件合併在一起進行加工修配，合併後的尺寸可視為一個組成環，這樣就減少了組成環的環數，從而減少修配工作量。
這種方法由於零件合併後再加工和裝配，需對號入座，給生產帶來一些不便，也僅適於單件小批生產，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。
4、調整裝配法
調整裝配法的實質與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環的公差值放大，使其按經濟精度製造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環作為調整環，採用調整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環達到規定的公差要求。預先選定的環稱為“調整環”，它是用來補償其他各組成環因公差放大而產生的累積誤差。
根據調整方法的不同，調整法可分為可動調整法和固定調整法兩種。
（1）可動調整法
這是在裝配時，通過改變調整件的位置達到裝配精度的方法。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打產品！這種方法在模具裝配中也經常應用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模後再進行凸模裝配，並以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻後用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然後再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻後固定凹模即可。
這種方法在調整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。
（2）固定調整法
這是一種在裝配過程中，選用合適的調整件達到裝配精度的方法。與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調整裝配法是通過更換零件或調整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。
不同的裝配方法，不僅裝配工作效率不同，對零件的加工精度、裝配技術水準等的要求也不同。因此，在選擇裝配方法時，應從裝配的技術要求出發，根據生產類型和實際生產條件合理地進行選擇。
各種機器或部件都是許多零件有條件地裝配在一起的，各個相關零件的誤差累積起來，就反映到裝配精度上。因此，機器的裝配精度受零件特別是關鍵零件加工精度的影響很大。一般來說，零件的精度越高，裝配精度則越容易得到保證。
但是，零件的加工精度受工藝條件、經濟性的限制，特別當裝配精度要求較高時，不能簡單按裝配精度要求來加工。在適當控制零件加工精度的前提下，常常通過裝配過程中的選配、調整或修配等手段，來達到較高的裝配精度要求。當然，裝配過程中能否進行有關零件的選配、調整或修配工作，還要看裝配體結構設計的是否合理。為了合理地確定零件的加工精度，必須對零件精度和裝配精度的關係進行綜合分析。而進行綜合分析的有效手段就是建立和分析產品的裝配尺寸鏈。