東蒙集團工作人員在電腦上進行打版設計 謝賓祥/攝
昨天， 在位於永嘉縣烏牛街道的東蒙集團有限公司生產車間裡， 工人按下機器按鈕，
“機器換人”， 衣服製版效率提高10倍
打版和裁剪難在哪裡？黃昆朋介紹， 簡單說就是效率低， 因為這些工序原本都需要人工完成。 而在東蒙集團， 打版和裁剪基本交給自主研製的智慧化機器來完成， 尤其是自動化模型製版的技術研發， 在一些特定產品製版中效率提升10倍。
黃昆朋是江蘇人， 2007年進入東蒙集團。 裁縫出身的他曾到專業服裝院校學習服裝結構設計， “早年做打版全靠手工， 用筆和剪刀把服裝的款式一筆一筆劃下來。
如今， 黃昆朋和他的同事早已不再靠手工打版。 液晶電腦前， 打開智慧打版軟體， 衣服的不同規格、款式隨著滑鼠的滑動展開無限的變化。 “現在一天出幾千個樣板， 一點都不成問題。 ”黃昆朋說。
一般服裝廠家都是引進智慧設備， 而東蒙則自主研發更加適合自身生產需求的智慧化設備。 “我們的範本機擁有自主產權， 這是溫州第一家擁有範本研發及生產能力的企業。 ”黃昆朋說， 自動範本機不僅可以讓剛過來的“新手”馬上上崗工作， 還可以整體提升工作效率20%， 且品質穩定。 比如每件衣服大多有四個口袋， 傳統的縫製工藝採取人工開袋的方式，
“透明車間”， 客戶滿意率提升至99%
一手抓智慧設備研發， 一手搞資訊化解決方案。 在東蒙集團二分廠， 已經完成縫製的西服都被運送到這裡， 自動化吊掛輸送系統會傳輸至工廠的不同區域進行整燙和檢驗， 完成後將進行智慧化自動分揀， 把檢驗合格的成品服裝根據尺碼規格的不同， 精准地送入不同軌道， 整個系統全部實現資訊化和透明化。
“我們管這個叫‘透明車間’， 客戶可以從我們開發的APP上全程看到服裝生產的過程和進度。 ”東蒙集團資訊中心副總監葉成鋒表示， 東蒙集團通過實施資訊化和設備自動化，
“省創新型示範中小企業”、“省級企業技術中心”、省服裝行業唯一“重點企業研究院”、“隱形冠軍”培育企業……東蒙智慧製造的關鍵技術已然成熟， 業務流程和生產流程實現良好對接。 “未來東蒙將持續推進從‘產品創新’到‘商業模式創新’的新一輪戰略轉型。 ”葉成鋒說。