格蘭仕：兩條自動化生產線上馬，精品率超過99%

格蘭仕微波爐自動化生產線配備了機器臂， 生產節拍高達15秒/台。

南方網訊創新驅動戰略下， 人和機器同步升級；而製造業回暖跡象，

正在珠三角的生產車間內顯現。 “前4月我們的車間產能飽和， 一些利潤較低的訂單我們還不得不放棄”。 11日， 在格蘭仕集團中山基地南廠區精益車間內， 該車間負責人胡思聰透露。

一方面是訂單充足， 另一方面， 隨著中國製造2025的深入推進， 格蘭仕作為中國家電製造領域的排頭兵， 近幾年也不斷加大力度積極推進自動化工廠和互聯網工廠的建設。 2008年以來， 格蘭仕與義大利、德國、日本等地國際一流裝備製造公司展開深度合作， 在洗碗機、洗衣機等新晉產業上一步到位引進全球最先進的自動化生產線， 並在微波爐、電蒸爐等龍頭產業上率行業之先定制全自動化總裝裝配線和腔體生產線。

“生產節拍高達15秒/台， 生產效率比傳統生產線提高38％，

精品直通率超過99％。 ”11日上午， 格蘭仕中山基地南廠區精益生產車間負責人胡思聰站在全球首條微波爐全自動生產線前顯得很驕傲。

這條生產線的資訊化水準和自動化程度都力求極致， 每一塊託盤承載一台微波爐， 託盤底下都安裝有記憶晶片， 用於記錄產品經過每一個崗位的所有參數， 比如：每一顆自動螺絲批打上去的螺釘的扭矩、每一台整機的測試參數等等， 最終都會被記錄到生產線的伺服器上

生產線除了配備有數台機器臂外， 還有義大利的工程師、格蘭仕的大學生技工人員在共同維護。 技工門運用資訊技術的極致， 創造了前所未有的品質可追溯性。

“老闆說要麼不幹， 要幹就要做到最好，

整條生產線的投入金額達到6000萬元。 ”格蘭仕相關負責人透露。

這樣的極致也應用到了今年3月方上馬的電蒸爐自動化裝配線上， 這條轉配線也是只需15秒， 普通的鋼材就會變成一個完整的電蒸爐腔體。 據介紹， 該裝備線全程採用先進的等離子和鐳射無縫焊接， 而這還是汽車、航空製造領域所應用的技。 整條電蒸爐腔體自動化生產線， 只需3名技工操作， 節省人力資源達72%， 生產速度卻提升16倍。

裝備升級的背後， 格蘭仕人才升級的動作更大。 據瞭解， 在大手筆引進國際一流裝備的同時， 格蘭仕在全球範圍內加大了一流人才的引進， 目前正在推進新一輪四個維度的人才擴容計畫：一是與全球優秀的獵頭公司合作，

挖掘全球最優秀的高端人才， 深入推進國際人才本土化；二是面向全球一流高校引進優秀大學生， 試崗工資1萬元起， 全面開放快速晉升通道；三是面向國內一流高校招收千名優秀大學生， 作為研發、行銷等專業崗位儲備人才；四是升級一線技工人才團隊和製造管理團隊， 面向國內高校和高等技工院校再招1000名大學生， 從一線開始培養為高級多能工、高級技工和基層管理人員。