Materialise Magics22：新功能使用空心結構進行3D列印

無論您是新手還是3D列印老手， 嘗試不同的材料和技術不僅是樂趣的一部分， 也是全球範圍內創造出令人難以置信的創新過程的一部分。

使用3D列印的好處頗多， 例如能夠創建不可能的物件， 以及無需多次支付原型創建費用和長時間的等待。 然而， 材料和生產仍然要花錢， 這導致許多愛好者使用空心進行原型構建。 畢竟， 為什麼要用材料填充一個幾何空間？但是， 如果使用空心構建原型， 則會存在諸如強度下降和功能喪失的可能性等問題。

現在， Materialise在Materialise Magics22中提出了一個新的蜂窩結構， 解決了這個問題。

威斯康辛州3D列印服務提供者Midwest Prototyping擔任3D列印測試人員， 用於在矽膠鑄造生產中使用的主模式中的一些空心結構。

“蜂窩結構説明我們將幾個SLA模具的重量減少了42.38％！我們對結果非常滿意。 這一功能是Materialise尖端創新的典範， ”Midwest Prototyping AM專家AlfredoJijón表示。 “至少有一架大型飛機受益於將任何設計轉換成蜂窩結構。

”

目前， Midwest Prototyping為其客戶提供七種不同類型的3D列印， 可在20種不同的3D印表機上使用。 他們的設施通過了ISO 9001：2015認證， 並提供多種不同的後處理技術， 以及在需要時進行小批量生產的選擇。

“我們非常感謝有機會幫助Materialise開發Magics的新功能。 隨著3D列印技術的不斷進步，

從軟體的角度來看這些創新技術是非常有用的， ”Jijón說。 “Magics是一個非常強大的工具， 可以幫助我們更快、更準確地完成工作。 每一個新版本都能提供更好、更強大的功能來滿足客戶的需求。 ”

雖然這個案例研究是使用立體光刻列印技術進行的，

但也可以用於其他類型的3D列印。 例如， RapidFit +使用鐳射燒結技術3D列印汽車零部件蜂窩結構。 借助3D列印及其創新的RapidFit模組化系統， 他們已經能夠徹底改變汽車模具行業製造不同夾具的使用方式， 並為夾具和卡扣等物件引入更多功能。 3D列印的所有好處都將傳遞給客戶， 包括縮短產品上市時間。