許多OLED生產商認為， OLED發光材料的噴墨印刷是實現低成本OLED電視生產的最佳方式， 並使OLED電視能參與中端市場競爭。 噴墨印刷是一個高效的過程（與蒸鍍相比， 材料浪費更少）， 並且可以非常快速。 噴墨的主要缺點是解析度有限， 並且需要比蒸鍍效率低的可溶性發光材料。
Kateeva OLED噴墨印刷系統
這些挑戰正在被克服， 至少四個集團（位於韓國、日本和中國）正在朝向噴墨列印OLED規模量產努力。 隨著材料性能差距的不斷縮小， 噴墨印表機製造商和可溶性材料供應商也對噴墨印刷的商業化持樂觀態度。
JOLED
2017年底， 日本顯示裝置製造商JOLED宣佈開始商業化生產21.6英寸4K OLED面板， 其也成為首家採用噴墨印刷方式商業化生產OLED的公司。 2018年初， 華碩（Asus）推出了採用這款面板的首款產品ProArt PQ22UC， 並計畫於2018年春季正式上市發售。
JOLED的產能並不高， 因其使用的是中試生產線， 不過JOLED正在籌集9億美元資金， 以支援其於2019年開始量產OLED的計畫。 有報導稱， JOLED 2018年3月前將獲得財政支持。
JOLED（Japan OLED）由日本顯示（Japan Display）、索尼（Sony）和松下（Panasonic）於2014年8月在日本產業革新機構INCJ的資助下成立。 JOLED的技術主要基於松下開發的工藝和設備， 並繼承了索尼的設備結構。 JOLED目前使用的是住友（Sumitomo）的P-OLED發光材料。
LG Display
LG Display（LGD）目前採用蒸鍍工藝生產WRGB OLED電視面板，
據報導， LG採用的是日本東京電子（Tokyo Electron）的印刷設備， 以及由默克（Merck）提供的可溶性發光材料。
Samsung Display
三星目前還沒有生產OLED電視， 但伴隨其在高端電視市場份額的大幅下降（主要來自LG的OLED電視競爭）， 三星正在尋找下一代電視技術， 以使其重新走上正軌。 三星似乎專注於兩種技術， micro-LED和噴墨印刷OLED。
三星正在採用Kateeva的印刷設備和杜邦（DuPont）提供的發光材料來開發8.5代生產工藝， 目標是生產55英寸面板。 目前尚不清楚三星的研發進度， 但早在2016年， Kateeva的韓國副總裁曾表示， 預計三星將在2018年採用Kateeva的設備開始量產OLED電視。
中國
中國企業也將噴墨印刷視為OLED電視生產的一個可行目標。
2016年， TCL旗下的華星光電（CSoT）（66%）和天馬（34%）成立了廣東聚華印刷顯示技術有限公司， 並將其作為開發OLED面板噴墨印刷的開放式創新平臺。
尚不清楚中國OLED製造商的設備和材料。
中國最大的顯示器製造商京東方（BOE）也在積極採用噴墨印刷技術， 有報導稱，公司正在合肥建設採用Kateeva噴墨沉積設備的研發/生產線。
其他OLED噴墨應用
多數人認為，噴墨印刷僅適用於大尺寸OLED生產（電視、顯示器等），而智慧手機及其他移動設備顯示幕所需的高密度無法採用噴墨印刷來實現（目前的上限約為250PPI，可滿足8K 55英寸顯示幕，但無法滿足智慧手機）。然而，韓國的UniJet認為，這項技術到2020年將可達到550PPI的水準，將可滿足智慧手機使用需求。
噴墨印刷已經被用於大多數柔性OLED生產中沉積薄膜封裝層的有機部分。Kateeva於2014年推出了YIELDJet Flex，專門針對此類應用。2016年，該公司表示已在柔性OLED生產的有機TFE沉積步驟中取得了領先。
有報導稱，公司正在合肥建設採用Kateeva噴墨沉積設備的研發/生產線。其他OLED噴墨應用
多數人認為，噴墨印刷僅適用於大尺寸OLED生產（電視、顯示器等），而智慧手機及其他移動設備顯示幕所需的高密度無法採用噴墨印刷來實現（目前的上限約為250PPI，可滿足8K 55英寸顯示幕，但無法滿足智慧手機）。然而，韓國的UniJet認為，這項技術到2020年將可達到550PPI的水準，將可滿足智慧手機使用需求。
噴墨印刷已經被用於大多數柔性OLED生產中沉積薄膜封裝層的有機部分。Kateeva於2014年推出了YIELDJet Flex，專門針對此類應用。2016年，該公司表示已在柔性OLED生產的有機TFE沉積步驟中取得了領先。