本文講述設備故障模式及影響分析（ MFMEA ）的概要。
首先請先回答一個問題：
設備FMEA是PFMEA嗎？
答案是：否
設備請輸入標題 bcdef
設備FMEA
設備FMEA 是一種系統化的方法， 説明團隊確定設備的潛在失效模式、潛在失效影響和潛在失效後果， 並提出糾正措施以消除或降低潛在失效模式的影響。
通常， 遞交MFMEA 是供應商的責任， 供應商制定系統級和分系統級的MFMEA
MFMEA vs DFMEA
MFMEA實際上是DFMEA的變體。
MFMEA 與 DFMEA 不同的是：雖然仍是由供應商負責， 但不包括元件級設備。
具有代表性的 MFMEA 是一個分等級的結構， 可以將它分為子系統、元件和最底層的可更換單元。
請輸入標題 bcdef
典型MFMEA結構樹
第 l 級：系統級—一般機械。
第 2 級：分系統級―電子、機械、控制。
第 3 級：元件級―工作夾具／工具、物料輸送、驅動。
第 4 級：可更換單元
請
確定 MFMEA的範圍
使用邊界圖來確定範圍， 一旦完成邊界圖， MFMEA 團隊應集中處理小的平均故障間隔時間（ MTBF ）和低的可靠性數值。
確定功能
用主動動詞+ 名詞定義功能， 用功能框圖和 P 圖定義“理想”功能， 總是最關心所研究系統、分系統或部件的設計月的。
失效模式
失效是一個事件， 即設備／機械在計畫內特定的條件下不能生產零件， 或不能按規範生產零件或執行預定的操作。
設備失效模式可能有如下 3 種方式：
部件缺陷（硬體故障）
故障檢測（潛在的） ;
功能異常導致設備故障。
潛在的影響
故障模式對分系統的影響後果根據安全性和“七大損失”來描述（“七大損失”可通過保修記錄和歷史資料確定）。
根據停工時間、廢棄和安全性問題來描述潛在的故障影響。
停工時間：
損壞：對於一台有維修要求的設備， 其功能喪失或功能退化所造成的損失。 ·安裝和調試：安裝過程造成的損失，
啟動損失：在生產的早期階段， 延續的停 l （週末、假期或換班）後所發生的損失， 將導致收益的降低或廢棄和缺陷的增多。
空閒和小中斷：過程流程中小的中斷（例如， 零件被擠出正常生產線或非正常地轉換）所造成的損失， 常需要操作員或安裝員進行干預。 空閒是由於過程流堵塞（下游操作集中）或不足（上游操作集中）造成的， 僅能通過著眼於整個生產線／系統來解決。
減少的週期：一台機器理想的週期時間與實際週期時間的不同所造成的損失。
廢棄：
有缺陷的零件：零件品質缺陷引起的返工、修理和廢棄過程所造成的損失。
加工：加工故障／破壞或退化／磨損所造成的損失（如切削工具、工作夾具、焊接工具、衝壓機）
安全性：
安全性考慮：直接影響壽命和產生危害性災難。
參考文獻
Machinery and Equipment（SAE Practice Number M-110）;
《故障模式影響分析-FMEA從理論到實踐》, D.H Stamatics；
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MFMEA vs DFMEA
MFMEA實際上是DFMEA的變體。
MFMEA 與 DFMEA 不同的是：雖然仍是由供應商負責， 但不包括元件級設備。
具有代表性的 MFMEA 是一個分等級的結構， 可以將它分為子系統、元件和最底層的可更換單元。
請輸入標題 bcdef
典型MFMEA結構樹
第 l 級：系統級—一般機械。
第 2 級：分系統級―電子、機械、控制。
第 3 級：元件級―工作夾具／工具、物料輸送、驅動。
第 4 級：可更換單元
請
確定 MFMEA的範圍
使用邊界圖來確定範圍，一旦完成邊界圖， MFMEA 團隊應集中處理小的平均故障間隔時間（ MTBF ）和低的可靠性數值。
確定功能
用主動動詞+ 名詞定義功能，用功能框圖和 P 圖定義“理想”功能，總是最關心所研究系統、分系統或部件的設計月的。
失效模式
失效是一個事件，即設備／機械在計畫內特定的條件下不能生產零件，或不能按規範生產零件或執行預定的操作。
設備失效模式可能有如下 3 種方式：
部件缺陷（硬體故障）
故障檢測（潛在的） ;
功能異常導致設備故障。
潛在的影響
故障模式對分系統的影響後果根據安全性和“七大損失”來描述（“七大損失”可通過保修記錄和歷史資料確定）。
根據停工時間、廢棄和安全性問題來描述潛在的故障影響。
停工時間：
損壞：對於一台有維修要求的設備，其功能喪失或功能退化所造成的損失。·安裝和調試：安裝過程造成的損失，調試由操作員或安裝員來完成，包括停止生產來調試過程或機器以避免缺陷和收益損失的總時間。
啟動損失：在生產的早期階段，延續的停 l （週末、假期或換班）後所發生的損失，將導致收益的降低或廢棄和缺陷的增多。
空閒和小中斷：過程流程中小的中斷（例如，零件被擠出正常生產線或非正常地轉換）所造成的損失，常需要操作員或安裝員進行干預。空閒是由於過程流堵塞（下游操作集中）或不足（上游操作集中）造成的，僅能通過著眼於整個生產線／系統來解決。
減少的週期：一台機器理想的週期時間與實際週期時間的不同所造成的損失。
廢棄：
有缺陷的零件：零件品質缺陷引起的返工、修理和廢棄過程所造成的損失。
加工：加工故障／破壞或退化／磨損所造成的損失（如切削工具、工作夾具、焊接工具、衝壓機）
安全性：
安全性考慮：直接影響壽命和產生危害性災難。
參考文獻
Machinery and Equipment（SAE Practice Number M-110）;
《故障模式影響分析-FMEA從理論到實踐》, D.H Stamatics；
第 3 級：元件級―工作夾具／工具、物料輸送、驅動。
第 4 級：可更換單元
請
確定 MFMEA的範圍
使用邊界圖來確定範圍，一旦完成邊界圖， MFMEA 團隊應集中處理小的平均故障間隔時間（ MTBF ）和低的可靠性數值。
確定功能
用主動動詞+ 名詞定義功能，用功能框圖和 P 圖定義“理想”功能，總是最關心所研究系統、分系統或部件的設計月的。
失效模式
失效是一個事件，即設備／機械在計畫內特定的條件下不能生產零件，或不能按規範生產零件或執行預定的操作。
設備失效模式可能有如下 3 種方式：
部件缺陷（硬體故障）
故障檢測（潛在的） ;
功能異常導致設備故障。
潛在的影響
故障模式對分系統的影響後果根據安全性和“七大損失”來描述（“七大損失”可通過保修記錄和歷史資料確定）。
根據停工時間、廢棄和安全性問題來描述潛在的故障影響。
停工時間：
損壞：對於一台有維修要求的設備，其功能喪失或功能退化所造成的損失。·安裝和調試：安裝過程造成的損失，調試由操作員或安裝員來完成，包括停止生產來調試過程或機器以避免缺陷和收益損失的總時間。
啟動損失：在生產的早期階段，延續的停 l （週末、假期或換班）後所發生的損失，將導致收益的降低或廢棄和缺陷的增多。
空閒和小中斷：過程流程中小的中斷（例如，零件被擠出正常生產線或非正常地轉換）所造成的損失，常需要操作員或安裝員進行干預。空閒是由於過程流堵塞（下游操作集中）或不足（上游操作集中）造成的，僅能通過著眼於整個生產線／系統來解決。
減少的週期：一台機器理想的週期時間與實際週期時間的不同所造成的損失。
廢棄：
有缺陷的零件：零件品質缺陷引起的返工、修理和廢棄過程所造成的損失。
加工：加工故障／破壞或退化／磨損所造成的損失（如切削工具、工作夾具、焊接工具、衝壓機）
安全性：
安全性考慮：直接影響壽命和產生危害性災難。
參考文獻
Machinery and Equipment（SAE Practice Number M-110）;
《故障模式影響分析-FMEA從理論到實踐》, D.H Stamatics；