由於彈簧的工作環境差異， 彈簧防腐是每個彈簧製造廠家較為嚴峻的問題， 而目前彈簧廠家的主要防刨方法有：電鍍、氧化、塗漆。 通過這三種方法， 使彈簧表面形成一層緻密保護層， 從而減緩彈簧的腐蝕時間。 那麼這三種方法究竟是怎麼樣做到的呢？
一：電鍍
電鍍是獲得金屬表面保護層的有效方法， 也是彈簧防腐處理的主要方法。 其特點是鍍層的附著力好， 結晶細緻緊密， 孔隙率小， 厚度均勻， 有良好的物理、化學及力學功能。
電鍍有鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳等， 應用最普通的是鍍鋅。
二：氧化處理
彈簧的氧化處理也稱發蘭或發黑。 氧化處理後， 彈簧表面生產保護性的磁性氧化鐵， 厚度約為0.6~2um。 由於膜薄且多空隙， 保護能力較差。 所以氧化處理只能用於在腐蝕性不強的介質中工作的彈簧防腐。
由於氧化處理成本較低、工藝配方簡單， 生產效率高，
除氧化處理外， 還有磷化處理。 磷化膜在大氣條件下較穩定。 其抗腐蝕能力比氧化處理高2-10倍。
三：塗漆
塗漆也是彈簧防腐的主要方法之一。 大多在大、中型彈簧中使用。 特別是熱成型彈簧及板彈簧。
常用的塗漆方法是噴漆和浸漆， 隨著工藝技術的發展， 為提高工作效率、油漆的利用率和塗漆的品質， 將推廣靜電噴塗等新工藝。