風機水泥生產線中是應用十分普遍的設備。 風機在運行中經常出現振動故障的問題， 是影響水泥生產線正常運行和安全生產的重要因素之一。
一、造成風機轉子不平衡原因
風機轉子不平衡是風機運行中最常見的故障。 因此， 保持風機轉子的平衡， 是消除風機轉子機械振動， 保證風機正常運行的一項重要措施。
造成轉子品質不平衡的原因主要有：運行中葉輪葉片的局部腐蝕與磨損；葉片表面結垢出現凝露；風機翼型空心葉片局部磨穿進入飛灰；葉輪上的平衡塊品質與設置位置不對；檢修後未進行動、靜平衡；葉輪強度不足造成葉輪開裂或變形、葉輪上零件鬆動或連接件不緊固等。 這些因素均可導致轉子產生劇烈振動。
引風機葉輪產生不平衡以葉輪的磨損占多數。 這是由於少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風機， 使葉輪遭受連續不斷地沖刷的緣故。 在葉片出口處形成刀刃狀磨損。 由於這種磨損是不規則的， 就造成了葉輪的不平衡。 另外， 葉輪表面在較高溫度下工作， 容易氧化， 生成厚厚的氧化皮。 這些氧化皮與葉輪表面的結合力並不是均勻的， 某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落， 這也是造成葉輪不平衡的一個原因。
排粉風機由於葉輪受煤粉的沖刷， 也容易造成葉輪的不平衡。
二、轉子不平衡振動的特徵
轉子不平衡振動特徵通過振動頻譜分析， 可以辨別各種振動頻率的幅值大小和引起振動的主要頻率成分，
轉子不平衡引起的振動的特徵：振動穩定性比較好， 對負荷變化不敏感；振幅不隨負荷增減而變化， 但與轉速高低相關聯。 隨轉速升高而增大， 振動頻率與轉速頻率相等；振動值以水準方向為最大， 而軸向很小， 並且軸承座承力軸承處振動大於推力軸處；空心葉片內部粘灰或個別零件未焊牢而位移時， 測量的相位角值不穩定， 其振動頻率為30％一50％工作轉速， 這是與其它類似振動故障區別的方法。
如果工作轉速下存在較大的基頻振動， 並且已經排除了軸承座動剛度不足、聯軸器連接的轉子不同心、或平直度偏差過大、軸徑不圓等故障，
如果需要進一步確定不平衡的原因， 還可深入觀測振動是緩慢增加還是突然增加的。 通常情況下， 風機葉片結垢凝露是需要一段時間的， 所以振動是隨著時間延長而逐漸增大的。 如果結垢的品質較大， 出現了部分脫落的情況， 將使轉子振動突然增大。
三、轉子不平衡的處理
因為葉片的積灰不均勻導致葉輪品質分佈不平衡， 通常只需把葉片上的積灰或凝露剷除， 葉輪又將重新達到平衡， 從而減少風機的振動；因為葉片腐蝕或磨損引起的振動， 此時的處理是清除雜質， 修補葉片， 但嚴重時必須更換葉片或葉輪；因為葉輪上的平衡塊品質與設置位置不對造成振動時，
在轉動狀態下， 如果轉子的撓曲變形所產生的附加不平衡可以忽略， 就稱這種轉子為剛性轉子；相反， 稱柔性轉子。 水泥生產線上常用的風機出現的故障， 可以當作單平面的剛性轉子的不平衡問題。 其解決辦法是在一個平面上加重， 就可以使支承轉子的兩個軸承振動都達到滿意。 這是由於加重平面與轉子失衡面基本相符， 通過單個面的加重， 可以使轉子達到力和力偶的平衡。
試加重量是否合適， 關係到轉子平衡成敗與否。 試加重量不合適的一般表現都是偏小， 偏小會導致轉子平衡失敗。但試加重量偏大，則有可能引起事故。為了確保風機的安全並使轉子平衡順利進行，則需要採用合適的試加重量。合適的試加重量包括重量大小和加重方向兩個方面，以完成現場平衡調整。
偏小會導致轉子平衡失敗。但試加重量偏大，則有可能引起事故。為了確保風機的安全並使轉子平衡順利進行，則需要採用合適的試加重量。合適的試加重量包括重量大小和加重方向兩個方面，以完成現場平衡調整。