1月28日， “華龍一號”全球首堆、中核集團福清核電５號機組反應堆壓力容器順利吊裝入堆。 堆內部分關鍵不銹鋼材料由太鋼集團提供， 太鋼核電專用不銹鋼材料再次為中國核電提供關鍵支援。 至此， 太鋼成為國內首家可成套生產第三代核電技術主體設備用不銹鋼材料和唯一具備供貨資質的企業。
“華龍一號”第三代核電技術是我國自主設計、自主研發， 具有獨立智慧財產權的第三代核電堆型， 是中國核電走出國門的首推堆型， 因此關鍵材料的國產化意義重大。 “華龍一號”示範項目不僅對材料的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕性能要求很高，
太鋼集團通過開展全方位技術攻關， 實現了“華龍一號”關鍵材料的國際首發、首創和首用。 其中， 福清5號、6號機組核島用核級不銹鋼50%由太鋼提供。 防城港3號、4號機組堆內構件用核一級不銹鋼材料100%由太鋼生產。
作為國內最早研發生產核電材料的企業之一， 太鋼集團多年來始終堅持自主創新， 不斷挑戰極限， 為我國核電事業的發展提供了強有力的材料支援。 國內自嶺澳二期以來建成和在建的所有二代半和三代商用核電項目， 其堆內構件用不銹鋼材料全由太鋼提供。 同時， 太鋼集團還成功研發生產出系列不銹鋼特殊異型材、百萬千瓦核電用冷軋矽鋼，
如今， 伴隨著中國自主三代核電技術“華龍一號”的首次走出國門， 太鋼核電材料也開始走向國際市場。 太鋼核電材料的直接出口， 標誌著太鋼在核電專用不銹鋼材料的生產製造、品質保證、過程管控等方面達到了一個新的水準， 躋身世界先進行列。
“相信， 隨著核能利用水準的不斷提高和我國核電技術與裝備的快速‘走出去’， 太鋼核電材料也必將為擦亮我國核電技術品牌， 乃至推動世界核電事業發展增添新的動力。