燒烤用具產品檢驗
燒烤用具品質檢驗是利用各種檢驗檢測手段， 按照指定的技術標準各項指標， 對零部件及產品進行檢測，
檢驗項目：外觀檢驗；功能檢驗；安全性檢驗；理化性能檢驗；力學性能檢驗；
1.金屬塑性成型過程中容易出現的缺陷
1）外部缺陷
表面裂紋， 拉伸失穩， 缺肉， 錯插， 表面麻坑， 表面氣泡， 側邊邊緣畸變， 桔皮狀表面等。
2）內部缺陷
低倍缺陷：內裂， 縮孔， 疏鬆， 白點， 鍛造流紋紊亂， 偏析， 粗晶， 石狀中斷點， 異金屬夾雜等
顯微缺陷：脫碳， 增碳， 帶狀組織， 鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不合格
3）性能缺陷：
室溫強度， 塑性， 韌性或疲勞強度性能等不合格， 高溫暫態強度， 持久強度， 持久塑性， 蠕變強度不合格
2.焊接過程中容易出現的缺陷
1）一個合格的焊接接頭應當是無缺陷， 力學性能合格， 焊縫有足夠的熔深、合適的寬度與余高， 焊縫與母材的表面過度平滑， 弧坑飽滿。 但在實際焊接生產中， 有時會產生焊接缺陷。
2）常見的缺陷：未焊透與未溶合；裂紋；咬邊；氣孔與夾渣
3.金屬表面處理過程中容易出現的缺陷
1）金屬表面處理最常見有粉末噴塗， 油漆， 搪瓷， 發黑， 發藍， 電鍍等， 其主要工序是前處理， 表面處理， 烘烤固化三個工序
2）主要缺陷：
（1）氣泡， 起皺， 橘皮（Bubbling / Wrinkling / Orange Skin)：通常由於前處理工序清洗除鏽磷化不徹底引起
（2）剝落(Peeling)：一道或多道塗層脫離其下塗層， 或者塗層完全脫離底層的現象
（3）流掛（Runs /Curtains)：塗料施塗時， 由於其抗流掛性差或施塗不當，
（4）生銹(Rusting)：漆膜下面的鋼鐵表面局部或整體產生紅色或黃色的氧化鐵層的現象。 它常伴隨有漆膜的氣泡， 開裂， 片落等病態
（5）發黴（Mildew-growing)：在溫熱環境下， 漆膜表面滋生各種黴菌的現象
（6）發白(Blushing)：塗料在乾燥過程中， 漆膜上有時會呈現出乳白色的現象， 這是由於空氣中水汽在濕漆膜表面凝露和（或）塗料中的一種或多種固態組分析出而引起的
（7）龜裂（Corcodiling / Alligatoring)：寬裂紋且類似龜殼或鱷魚皮樣的一種開裂形式
（8）脆化(Embrittlement)：漆膜由於老化等原因， 致使其柔韌性變差的現象
（9）粉化（Chalking)：漆膜表面由於一種或多種漆基的降解以及顏料的分散， 而呈現出疏鬆附著細粉的現象
（10）軟化（Softening)：漆膜經受液體浸泡後， 由於溶脹而硬度明顯變化的現象
4.燒烤用具木質配件常見的缺陷
1）死節， 樹皮在任何部位都不允許。 死節判定標準：兩面可見的黑色節疤， 以及可用手摳掉的節疤都稱為死節。 受力部位和連接部位不允許有任何節疤。
2）開裂在任何部位都不允許。
3)色差不可明顯，檢驗時應將產品排列開來進行顏色對比。顏色以色板為標準。
4)深度在10毫米以上的大蟲眼和深而密集的小蟲眼，能破壞木材的完整性，並降低其力學性質；而且蟲眼也是引起邊材變色和腐朽的重要通道，在任何部位都不允許。
5)發黴在任何部位都不允許。
6)木材不允許有缺肉現象發生。
7)木材含水率須在規定範圍內。
5.燒烤用具其它常見品質缺陷：
裝配不良；表面擦傷，刮花；車縫不良；絲印不良；其它缺陷
6.產品功能檢查：組裝；點火；燃燒等；
7.理化性能檢測：BTU測量；木材含水率；客戶其它要求等；
8.力學性能檢測：負載檢測；客戶其它要求等；
9. 安全性能檢測：穩定性檢測；氣密性檢測；
燒烤用具產品測試
1.炭爐現場測試（EN）
1)裝配測試：根據說明書一一清點配件；按說明書指示進行安裝；安裝要求順利，功能正常
2)燃燒及溫度測試：加入75%碳量，燃燒30分鐘，不得有變形，掉漆等損壞
3)負載測試：烤網負載0.5kg每平方分米，時間1分鐘，無損壞變形等
4)穩定性測試：烤網負載1kg每平方分米，放在10度斜坡，不能傾倒
5)含水率測試
a.用濕度計（精度為不大於±2％ ），任選三個不同位置的點，測量木材的含水率
b.把測定儀剛針插入木材中深約6毫米左右
c.如濕度計有不同級別，測量時要根據木材的種類進行調檔
d.一般濕度要求在7-14%
2.氣爐現場測試（EN）
1)裝配測試 : 根據說明書一一清點配件；按說明書指示進行安裝；安裝要求順利，功能正常
2)點火測試: 通氣5秒內點火
3)負重和穩定性測試: 氣爐負載和穩定性測試方法與炭爐類似，但要留意穩定性測試中加負載也是0.5kg每平方分米，爐具不能有傾倒和部件鬆動，說明書指定氣罐不論裝何種氣體，放在指定位置都不能傾倒 。
4)氣密性測試: 氣壓150mbar; 洩漏量小於0.07L/h
5)BTU（熱負荷）測試:
a.BTU：熱量單位，1BTU=1055J;
b.旋鈕打到全開位置，燃燒15分鐘後開始測試，測30分鐘，所測熱負荷與名義值不能超過8%（0.5mm即以下直徑噴嘴允許10%）
6)溫升測試:
正常全輸出一小時，溫升不能超過以下標準:
軟管接觸面：70K ；噴嘴：30K ；
手接觸處：金屬：35K；玻璃，陶瓷：5K；塑膠，木：60 K
支撐件：70K（超過50K廠家要標注使用條件及表面保護方法）
7）溫度衝擊測試
a.蓋上蓋子，旋鈕打到全開位置，燃燒15分鐘
b.50ml水灑在玻璃窗中間
c.玻璃不得損壞
8）防風測試
a.旋鈕打到全開位置，燃燒15分鐘，有蓋子的話，先開後關
b.3m/s的氣流在爐頭高度水準流過
c.對測試氣流施加干擾，10秒內五次變化，五次變化之間間隔10秒
d.45度範圍內轉動爐具，重複測試。
3.氣爐現場測試（A）
1）裝配測試
2）負載測試
3）點火測試: 通氣四秒內點火，每個爐頭測五個迴圈
4）溫度測試:
a.室溫下，點火，關上門或蓋，一小時後記錄手柄溫度
b. 溫度不能超過 ：
金屬手柄 62 ℃ 非金屬手柄 82 ℃5）氣密性測試
a.施加壓力到最大壓力的1.5倍或3psi（最大值為准）
b.洩露量小於200立方釐米每小時
6）風力測試
a. 風力4.47m/s
b. 烤爐須能點火並保持火焰
c. 置於烤爐152mm距離的棉布不能點著
7）衝擊測試
方法一：
（1）1.18磅重，直徑50.8mm鋼球
（2）衝擊窗子中心2次
（3）高度413mm
方法二：
（1）蓋子開到最大位置，自然力關上5次，檢查是否損壞
8）雨淋測試
a. 噴頭水壓5psi
b. 15分鐘
c. 測試後，點火等功能正常，不能有水流彙集在可能導致設備故障的部件內
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3)色差不可明顯，檢驗時應將產品排列開來進行顏色對比。顏色以色板為標準。
4)深度在10毫米以上的大蟲眼和深而密集的小蟲眼，能破壞木材的完整性，並降低其力學性質；而且蟲眼也是引起邊材變色和腐朽的重要通道，在任何部位都不允許。
5)發黴在任何部位都不允許。
6)木材不允許有缺肉現象發生。
7)木材含水率須在規定範圍內。
5.燒烤用具其它常見品質缺陷：
裝配不良；表面擦傷，刮花；車縫不良；絲印不良；其它缺陷
6.產品功能檢查：組裝；點火；燃燒等；
7.理化性能檢測：BTU測量；木材含水率；客戶其它要求等；
8.力學性能檢測：負載檢測；客戶其它要求等；
9. 安全性能檢測：穩定性檢測；氣密性檢測；
燒烤用具產品測試
1.炭爐現場測試（EN）
1)裝配測試：根據說明書一一清點配件；按說明書指示進行安裝；安裝要求順利，功能正常
2)燃燒及溫度測試：加入75%碳量，燃燒30分鐘，不得有變形，掉漆等損壞
3)負載測試：烤網負載0.5kg每平方分米，時間1分鐘，無損壞變形等
4)穩定性測試：烤網負載1kg每平方分米，放在10度斜坡，不能傾倒
5)含水率測試
a.用濕度計（精度為不大於±2％ ），任選三個不同位置的點，測量木材的含水率
b.把測定儀剛針插入木材中深約6毫米左右
c.如濕度計有不同級別，測量時要根據木材的種類進行調檔
d.一般濕度要求在7-14%
2.氣爐現場測試（EN）
1)裝配測試 : 根據說明書一一清點配件；按說明書指示進行安裝；安裝要求順利，功能正常
2)點火測試: 通氣5秒內點火
3)負重和穩定性測試: 氣爐負載和穩定性測試方法與炭爐類似，但要留意穩定性測試中加負載也是0.5kg每平方分米，爐具不能有傾倒和部件鬆動，說明書指定氣罐不論裝何種氣體，放在指定位置都不能傾倒 。
4)氣密性測試: 氣壓150mbar; 洩漏量小於0.07L/h
5)BTU（熱負荷）測試:
a.BTU：熱量單位，1BTU=1055J;
b.旋鈕打到全開位置，燃燒15分鐘後開始測試，測30分鐘，所測熱負荷與名義值不能超過8%（0.5mm即以下直徑噴嘴允許10%）
6)溫升測試:
正常全輸出一小時，溫升不能超過以下標準:
軟管接觸面：70K ；噴嘴：30K ；
手接觸處：金屬：35K；玻璃，陶瓷：5K；塑膠，木：60 K
支撐件：70K（超過50K廠家要標注使用條件及表面保護方法）
7）溫度衝擊測試
a.蓋上蓋子，旋鈕打到全開位置，燃燒15分鐘
b.50ml水灑在玻璃窗中間
c.玻璃不得損壞
8）防風測試
a.旋鈕打到全開位置，燃燒15分鐘，有蓋子的話，先開後關
b.3m/s的氣流在爐頭高度水準流過
c.對測試氣流施加干擾，10秒內五次變化，五次變化之間間隔10秒
d.45度範圍內轉動爐具，重複測試。
3.氣爐現場測試（A）
1）裝配測試
2）負載測試
3）點火測試: 通氣四秒內點火，每個爐頭測五個迴圈
4）溫度測試:
a.室溫下，點火，關上門或蓋，一小時後記錄手柄溫度
b. 溫度不能超過 ：
金屬手柄 62 ℃ 非金屬手柄 82 ℃5）氣密性測試
a.施加壓力到最大壓力的1.5倍或3psi（最大值為准）
b.洩露量小於200立方釐米每小時
6）風力測試
a. 風力4.47m/s
b. 烤爐須能點火並保持火焰
c. 置於烤爐152mm距離的棉布不能點著
7）衝擊測試
方法一：
（1）1.18磅重，直徑50.8mm鋼球
（2）衝擊窗子中心2次
（3）高度413mm
方法二：
（1）蓋子開到最大位置，自然力關上5次，檢查是否損壞
8）雨淋測試
a. 噴頭水壓5psi
b. 15分鐘
c. 測試後，點火等功能正常，不能有水流彙集在可能導致設備故障的部件內
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