（2）鎂合金板帶材生產企業在產品出廠時應能夠同時提供其合金的具體成分、微觀組織分析結果、綜合力學性能檢測結果等資料；
（3）鎂合金板帶生產企業只考慮了板帶材的生產， 未考慮零部件加工製作過程中的技術難題， 比如零部件模具的設計製造、板帶材拉伸和衝壓、表面處理、防腐等方面存在的技術問題或難題。 鎂合金板帶材生產企業應能夠協助下游用戶解決以上問題或技術難題。
3 發展和建議（1）生產線和加工設備規模化和專業化：小批量、輔助性、零星化或階段性的進行鎂合金板帶材的生產不是長久之計（雖然在目前情況下顯得比較“經濟實惠”），
（2）工藝技術多樣化和借鑒化：在目前情況下， 鎂合金板帶材生產線的工藝技術選擇應多流程化， 如鑄錠熱軋開坯法、雙輥鑄軋法、擠壓法， 其生產線、產品方案、加工設備在選擇目前應用較為成熟的工藝設備外， 應借鑒鋁、鈦等板帶材的生產工藝和加工設備進行規劃， 同時也具有發展性和引領性；
（3）生產連續化和低成本化：以卷式法軋製和精整來生產薄規格產品可以有效提高生產效率、產品品質、生產線產能，
（4）新上專案平穩化和逐期過渡化：根據目前鎂合金板帶材的生產應用現狀及工藝、應用的發展趨勢及前景， 從投資和風險方面考慮， 可以將新建專案規劃為逐期推進。 比如：一期產品方案、產能、工藝流程、生產設備盡可能的成熟和可靠。 比如：卷式法的精整設備可以預留， 待軋機可以工業化穩定生產出合格薄帶卷後再進行預留設備的專案實施，
（5）生產線工程設計專業化：鎂合金板帶材生產工廠、生產線的建設、工藝設備的選型等應由專業化的設計院進行規劃和設計；
（6）產品多樣化和差異化：考慮目前鎂合金板帶的現狀和發展趨勢， 生產線工藝設計單位和加工企業應將鎂合金板帶材產品的產品方案、實際生產和供應進行合金品種、產品規格狀態、表面品質和力學性能進行多樣化和分級差異化， 同時根據金屬特性採用和鋁、鋼等金屬複合的形式來改變目前鎂合金板帶材單一材料製品的現狀， 進而推動鎂合金板帶材更好的進行市場推廣和應用， 同時提高生產企業的經濟效益；
（7）板帶材深加工協作化和就地化：工程設計單位和生產企業應充分考慮下游使用者的實際需要，
（8）擴大產品應用以市場需求為推動化：目前生產企業在推進鎂合金板帶市場應用方面付出了很大努力， 也取得了一定的成效， 但遠沒有達到預期期望。 除了需進行軍工認證的航空和軍事領域用材外， 在民用鎂合金板帶市場方面各方應進行以市場需求為特點的推動化應用， 進而實質性的促進鎂合金板帶材的生產和技術進步。
（9）值得一提的是， 無論以熱軋開坯法、雙輥鑄軋法還是以擠壓法來生產鎂合金板帶材， 也不管是以塊式法還是帶式法來進行生產，生產線和生產設備的配置必須是合理的、完善的、有針對性的。例如鎂合金板帶熱軋機應配置有近距離佈置的立輥軋機或機架內的機前和機後軋邊輥裝置（軋製力在1500kN以上），對錠坯進行邊部微量軋製進行寬度尺寸控制的同時，可以有效改善鎂合金錠坯的熱溫變形特性、減少邊部開裂和需深沖製品的各向異性，同時近距離的立輥或機架內軋邊輥在配合軋機軋製的過程中對鎂合金板帶材形成後張力，可有效提高因無張力軋製存在的長規格板帶材板型不良的現狀。在軋機機前和機後設置轉料平臺（十字旋轉輥道），其作用也類似於立輥軋機或軋邊輥的部分功能。
塊式法生產設備除了鑄錠生產系統和熱、溫冷軋機外，還需配置完善的板材線上和離線補熱爐、板材砂光機和修磨機、板材表面清洗機、厚板熱壓平機、中板和薄板多輥矯直機、精密鋸、成品剪切機、板材表面敷塗保護設備、板材固溶處理設備、板材中間和成品退火爐等精整設備。帶式法進行生產時，精整設備中的帶材多輥矯直機、切邊重卷機、帶材連續清洗機、帶材修磨機、帶材退火爐（鐘罩式退火爐、箱式電阻爐或展開式連續退火爐）、帶材縱橫聯合剪切機、帶材真空包裝機等也是必不可少的。
考慮到鎂合金的性能和目前的工業化開發和應用情況，建設如鋼鐵和銅鋁板帶材相同的卷式法精整和表面處理生產線不僅投資高，而且技術不成熟，投資風險大。從生產實際出發，目前鎂合金板帶材精整、退火、表面處理等後續生產線的分析及其配置建議如下所述：
精整和表面處理應盡可能的設計為板、帶共用，即在實現以帶式法生產鎂合金卷材的同時，利用夾送輥、料架等方式對板材進行加工，或者生產線投資成本會比較高；
表面清洗和重卷切邊工序應共線設置；展開式退火（如果使用的話）和帶材矯直工序應共線設置；表面修磨和表面敷塗保護工序應進行共線設置。而成品的縱剪或縱橫剪切應根據產品規格的不同和精整工藝流程的不同靈活設置在有關生產線上；
表面處理及修磨、退火、矯直、剪切是最基本、必不可少的精整工序。中間矯直、剪切等工序儘量佈置在熱溫軋生產線上，以充分利用餘熱來完成其工序流程。
圖11所示為以鑄錠熱軋開坯進行短流程、連續化、板帶材共線、可卷式法生產薄帶、有效降低設備投資成本的軋製生產線主要部件佈置示意圖。
也不管是以塊式法還是帶式法來進行生產，生產線和生產設備的配置必須是合理的、完善的、有針對性的。例如鎂合金板帶熱軋機應配置有近距離佈置的立輥軋機或機架內的機前和機後軋邊輥裝置（軋製力在1500kN以上），對錠坯進行邊部微量軋製進行寬度尺寸控制的同時，可以有效改善鎂合金錠坯的熱溫變形特性、減少邊部開裂和需深沖製品的各向異性，同時近距離的立輥或機架內軋邊輥在配合軋機軋製的過程中對鎂合金板帶材形成後張力，可有效提高因無張力軋製存在的長規格板帶材板型不良的現狀。在軋機機前和機後設置轉料平臺（十字旋轉輥道），其作用也類似於立輥軋機或軋邊輥的部分功能。
塊式法生產設備除了鑄錠生產系統和熱、溫冷軋機外，還需配置完善的板材線上和離線補熱爐、板材砂光機和修磨機、板材表面清洗機、厚板熱壓平機、中板和薄板多輥矯直機、精密鋸、成品剪切機、板材表面敷塗保護設備、板材固溶處理設備、板材中間和成品退火爐等精整設備。帶式法進行生產時，精整設備中的帶材多輥矯直機、切邊重卷機、帶材連續清洗機、帶材修磨機、帶材退火爐（鐘罩式退火爐、箱式電阻爐或展開式連續退火爐）、帶材縱橫聯合剪切機、帶材真空包裝機等也是必不可少的。
考慮到鎂合金的性能和目前的工業化開發和應用情況，建設如鋼鐵和銅鋁板帶材相同的卷式法精整和表面處理生產線不僅投資高，而且技術不成熟，投資風險大。從生產實際出發，目前鎂合金板帶材精整、退火、表面處理等後續生產線的分析及其配置建議如下所述：
精整和表面處理應盡可能的設計為板、帶共用，即在實現以帶式法生產鎂合金卷材的同時，利用夾送輥、料架等方式對板材進行加工，或者生產線投資成本會比較高；
表面清洗和重卷切邊工序應共線設置；展開式退火（如果使用的話）和帶材矯直工序應共線設置；表面修磨和表面敷塗保護工序應進行共線設置。而成品的縱剪或縱橫剪切應根據產品規格的不同和精整工藝流程的不同靈活設置在有關生產線上；
表面處理及修磨、退火、矯直、剪切是最基本、必不可少的精整工序。中間矯直、剪切等工序儘量佈置在熱溫軋生產線上，以充分利用餘熱來完成其工序流程。
圖11所示為以鑄錠熱軋開坯進行短流程、連續化、板帶材共線、可卷式法生產薄帶、有效降低設備投資成本的軋製生產線主要部件佈置示意圖。