《3D列印世界》訊/GE近期公佈了新型H1 3D印表機原型， 這一原型系統僅用了47天的時間就打造完成了。 其採用的粘合劑噴射技術是使用粘合劑材料將金屬粉末顆粒粘合成特定的形狀與結構。 這款新機器可以3D列印30個足球大小的噴氣發動機部件的原型和完成測試， 並在短短的12周內使用顛覆性的粘合劑噴射技術完成最終版本。
粘合劑噴射技術是將特定的、專有的粘合劑材料沉積到金屬粉末床上， 使得金屬顆粒粘合在一起。 層層疊加， 構成所需的3D物體。 與鐳射燒結金屬粉末相比， 沉積粘合劑的耗時更少。 GE聲稱其粘合劑噴射3D印表機比鐳射系統列印“速度至少快10倍”， 而且能夠生產更大的零件。 而GE開發的一種特殊粘合劑， 則是該技術成功的核心。
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與鐳射3D列印相比， 該技術唯一的缺點是列印出來的部件需要更多的後處理步驟。 由於金屬顆粒只是被簡單地粘合在一起， 所以列印出來的物體相對較為脆弱， 必須在工業級烘箱中進行固化， 使得金屬顆粒融合在一起。
最近， GE採用粘合劑噴射技術3D列印了CFM國際公司LEAP噴氣發動機元件的30個各種原型。 使用新的3D列印技術， 新部件在短短三個月內就進行了多次設計，
編譯自：3ders.org
180頁3D列印行業應用白皮書（2017）