一、工程概況
本工程為化學工業集團有限公司******宿舍樓及室外管道安裝工程。
1、 由於工期緊， 任務重， 品質要求高， 施工作業面有局限性，
2、 採用先進的施工工藝， 採取有效的組織措施， 創出優質的品質， 完成此工程， 為社區建設做出應有的貢獻。
3、 在編制本施工組織設計時， 要充分理解建設單位的施工意圖， 詳細審核施工圖紙， 嚴格按施工圖紙進行施工， 並配分監理部門做好隱蔽工程的施工及驗收， 達到合格品質目標。
二、施工方案
（一）、配合拆除階段
1、首先對施工現場進行規劃。 劃分出區域， 對拆除的管道、配件進行合理的堆放。
2、對社區居民做好維修前工作的通知。 與社區居民配合做好拆除室內管道的工作。
3、做好室外管道的拆除工作， 及路面的維護， 做出臨時通道。 設立圍擋， 同時設立標誌牌， 確保行人的安全。
（二）、進入施工作業階段
安排出施工工作面， 進行採暖分頂施工。
1、室外：鋼管
安裝直埋管道， 必須在溝底找平夯實， 沿管線鋪設位置無雜物， 溝寬及溝底標高尺寸覆核無誤。
安裝地溝內的幹管， 應在管溝砌完後、蓋溝蓋板前， 安裝好托吊卡架後進行。
安裝架空的幹管， 應先搭好腳手架， 穩裝好管道支架後進行。
（1）施工工藝流程及操作方法
工藝流程
①、直埋敷設
②管溝敷設
（3）、操作方法
①、直埋：
A、根據設計圖紙的位置， 進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
B、為便於管道安裝， 挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側， 土堆底邊應與溝邊保持0.6－1m的距離，
C、管道下溝前， 應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求， 保溫管應檢查保溫層是否有損傷， 如局部有損傷時， 應將損傷部位放在上面， 並做好標記， 便於統一修理。
D、管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口， 每段長度一般在25－35m為宜。 下管時溝內不得站人， 採用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內， 不得造成管道彎曲。
E、溝內管道焊接， 連接前必須清理管腔， 找平找直， 焊接處要挖出操作坑， 其大小要便於焊接操作。
F、閥門、配件、補償器支架等， 應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線， 並在試壓前安裝完畢。
G、管道水壓試驗， 應符合設計要求和規範規定，
H、管道防腐， 應預先集中處理， 管道兩端留出焊口的距離， 焊門處的防腐在試壓完後再處理。
I、回填土時要在保溫管四周填100mm細砂， 再填300mm素土， 用人工分層夯實。 管道穿越馬路處埋深少於800mm時， 應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板， 溝內填砂處理。
②、地溝管道安裝：
A、在不通行地溝安裝管道時， 應在土建墊層完畢後立即進安裝。
B、土建打好墊層後， 按圖紙標高進行複查並在墊層上彈出地溝的中心線， 按規定間距安放支座及支架。
C、管道應先在溝邊分段連接， 管道放在支座上時， 用水準尺找平找正。
D、通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側， 支架一般採用型鋼， 支架的間距要求見表2。 管道的坡度應按設計規定。
鋼管管道支架的最大間距
E、支架安裝要平直牢固， 同一地溝內有幾層管道時， 安裝順序應從最下面—層開始， 再安裝上面的管道， 為了便於焊接， 焊接連介面要選在便於操作的位置。
F、遇有伸縮器時， 應在預製時按規範要求做好預拉伸並做好記錄， 按設計位置安裝。
G、管道安裝時座標、標高、坡度、甩口位置、變徑等覆核無誤後， 再把吊卡架螺栓緊好， 最後焊牢固定處的止動板。
H、試壓沖洗， 辦理隱檢手續， 把水泄淨。
I、管道防腐保溫， 應符合設計要求和施工規範規定， 最後將管溝清理乾淨。
③、架空管道安裝：
A、按設計規定的安裝位置、座標， 量出支架上的支座位置安裝支座。
B、支架安裝牢固後， 進行架空管道安裝， 管道和管件應在地面組裝， 長度以便於吊裝為宜。
C、管道吊裝，可採用機械或人工起吊，綁紮管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡於固定好。
D、採用絲扣連接的管道，吊裝後隨即連接；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再焊接，焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大於150－200mm。
E、按設計和施工規範規定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備並與管道連接好。
F、管道安裝完畢，要用水準尺在每段管上進行一次覆核，找正調直，使管道在一條直線上。
G、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵、
H、按設計或規範要求的壓力進行試壓沖洗，合格後辦理驗收手續，把水泄淨。
I、管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規範規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。
2、室內管道安裝採暖管道安裝PP-R
（1）、工藝流程
（2）、操作方法：
A、明裝托、吊幹管安裝必須在安裝層的結構頂板完成後進行，沿管線安裝位置的範本及雜物清理乾淨，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
B、立管安北京地區在障礙物拆除完畢後進行，支管安裝應在牆面抹灰後進行。
C、按設計圖的座標和標高放線，並繪製實側施工圖，根據施工圖的管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，斷面已應除毛刺，管材與管件連接牆面必須清潔，幹操無油，用管剪剪取所需主管材長度，在熔熱端用筆在管道標出所需的承插長度，將管材及管件同時放在熔接模頭上加熱，並注意長度及方向、加熱後，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接，在加熱和插接過程中，不能轉動管道和管件，應直接插入。
D、幹管安裝
首先，根據設計圖紙要求的座標，標高預留槽洞或預埋套管，並按下表設置自由臂及支承：
最小自由臂，最大支承間距尺寸表
E、立管安裝
立管明裝，每層從上至下統一吊線安裝，支承間距按下表設置，將預製好的立管按編號分層排開、順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時管堵，立閥門安裝朝向應便於操作和修理，安裝完後用線墜吊直找正，做好土建堵了樓板洞。
滑動支撐最大間距表
F、支管明裝
將預製好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有閥門應閥門壓力試驗後連接，並進行管道系統壓力試驗。
G、管道試壓
採暖管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力為0.4MP，試驗壓力為0.6MP。
熱熔連接的管道，水壓試驗的時間應在連接完成24小時後進行。
水壓試驗前，試壓管道固定，但接頭部位明露。
將各配水點封堵，緩慢向試壓管道充水，同時排出管內氣體待系統充滿水後，進行水密性試驗。
E、採用手動泵加壓，升壓時間為10min、升至規定試驗壓力後，穩壓1小時，壓力除不超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏，通知有關人員驗收，辦理交接手續，然後把水泄淨。
F、管道沖洗
採暖系統管道在交付使用前必須沖洗，沖洗水應用自來水，流速不得小於1.0m/s。
3、套管制作、安裝：
A、穿過地下室或地下構築物外牆的套管，應採用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖要求製作安裝。
B、穿過隔牆和樓板處的套管，一般採用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套管兩種)。如設計無規定時，對於穿過基礎、廚房、衛生間等處，應優先採用鋼管套管。
C、普通套管的製作應符合下列要求：
套管在製作前應按施工圖要求檢查預留孔洞的位置、座標、標高和尺寸；
套管的作用是便於管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應比穿入的管徑大1－2號；
套管長度的計算方法及尺寸要求：過牆套管長度＝牆厚＋牆兩面抹灰厚度；
過樓板套管長度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(衛生間為30mm)；
鍍鋅鐵皮套管要卷制規整，採用咬口接縫(嚴禁採用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導致管道額外受力，甚至將牆面抹灰層拉裂。
套管兩端應平齊、整潔，管內外應除鏽和上防腐塗層。
D、套管安裝及品質要求：
套管安裝應在幹管、立管和支管安裝時同時套入，安放於指定位置，過樓板處的套管採用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在幹管、立管安裝校正合格後，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；
穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，採用油麻或防水油膏填實封閉；穿牆套管可用石棉繩、毛氈條等填實；
過樓板套管頂部，高出地面不少於20mm；底部與頂棚下平面齊平；
過牆壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎的套管兩端各伸出牆面30mm以上，管頂上部應留出淨空餘量；
套管固定要求牢固、管口平齊、環縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。
④、管道支吊架製作與安裝：
管道支架用於支承穩定不同介質的管道，保證其正常運行。管道支架的間距、結構形式和製作、安裝的施工技術和品質監控，均應按設計或《採暖與衛生工程施工及驗收規範》及《採暖系統及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國家標準圖集規定執行。
支架的間距：
管道支架承受管子、管路附件、管內介質、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時，管壁上的應力和應變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大介面焊縫處的破壞應力。在正常情況下，最好將管道介面焊縫或其它介面位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。
跨中管道的最大撓度可按下式驗證計算：
式中：
f——跨中最大撓度(cm)；
q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護層)和管內介質的重量(kg)；
L——支架間距(cm)；
E——管材的彈性模量(MPa)；
T——管道截面的慣性矩，約等於0．05(cm4)。
4、散熱器清洗及安裝
（1）、將原有散熱器拆下後，進行徹底的清洗，除污垢。重新安裝。並在每組散熱器未端加上一枚排氣針。
（2）、安裝散熱器組對應平直緊密。
（3）、散熱器墊片應使用耐熱橡膠成品，組對後墊片外露不應大於1mm。
（三）採暖系統試壓：
1、試壓準備工作：
根據水源的位置和試壓系統的情況和要求，按事先制定的施工方案中的試壓程式、技術措施，進行試壓工作；試壓採用的機具、設備，必須嚴格檢查，其性能、技術標準均應保證試壓的要求；系統加壓選擇位置應在進戶入口供熱管的甩頭處，連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統的末端，均應安裝帶有回彎的壓力錶；冬期試壓時應按冬期施工技術措施規定執行，要求具有相應防凍技術保護措施。
2、注水前的檢查工作：
檢查全系統管路、設備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據全系統試壓或分系統試壓的實際情況，檢查系統上各類閥門的開、關達到正常狀態。試壓管道閥門全打開，試驗管段與非試驗管段連接處應予隔斷；檢查試壓用的壓力錶靈敏度，其誤差應限制在規定範圍內；水壓試驗系統是閥門都處於全關閉狀態，待試壓中需要開啟時再打開。
C、水壓試驗工藝及標準：
打開水壓試驗管路中的閥門，向採暖系統注水；
開啟系統上各高處的排氣閥，將管道及採暖設備等全系統的空氣排盡；待水注滿後，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統注水；
打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統加壓，同時擰開壓力錶上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2－3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停泵對管道進行全面檢查，無異常現象，方可再繼續加壓；
工作壓力不大於0．07MPa(表壓力)的蒸汽採暖系統，應以系統頂點工作壓力的2倍作水壓試驗，在系統的低點，不得小於0．25MPa的表壓力。熱水採暖或工作壓力超過0．07MPa的蒸汽採暖系統，應以系統頂點工作壓力另加0．1MPa作水壓試驗。同時，在系統頂點的試驗壓力不得小於0．3MPa的表壓力；
如系統低點壓力大於散熱器所能承受的最大試驗壓力時，則應分層進行水壓試驗；
試壓過程中，用試驗壓力對管道進行預先試壓，其延續時間應不少於10min。然後將壓力降至工作壓力，進行外觀全面檢查，在檢查中，對漏水或滲水的介面作上記號，以備返修，在5min內壓力降≯0．02MPa為合格；
系統試壓達到合格驗收標準後，放出管道內的全部存水(不合格時應待補修後，再次按前述方法二次試壓)；
拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時堵嚴。
管道試壓合格後，應與單位工程負責人辦理系統移交手續，嚴防土建工程進行收尾施工時損壞管道介面。
（四）、室內供暖管道的沖洗
為防止室內供暖系統內殘存鐵銹、雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應按《採暖與衛生工程施工及驗收規範》規定：“……採暖系統在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖淨為止。”
一般施工單位省略對採暖管道沖洗工序，給採暖管道運行和使用功能帶來不少品質後患。因此，應按施工規範規定，在採暖系統管道試壓完成後或使用前進行沖洗或吹洗。
（五）室內採暖系統的通熱
室內採暖系統試壓、沖洗後的通熱與試調，是交工後供暖使用前必要的工序。通過通熱、試調，可驗證系統管道及其設備、配件的安裝品質和保證正常運行及使用功能的重要措施。
採暖系統管道的通熱、試調，應按以下工藝和品質監控要求進行：
1、系統管道的通熱與試調應按事先編制的施工組織設計或施工方案要求內容進行。
明確參與通熱試調人員的分工和緊急處理技術措施。
準備好通熱試調的工具、溫度計和通訊聯繫設備，以備在試調過程中發生問題時，便於及時處理。
通熱試調前進一步檢查系統中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝品質，符合設計或施工規範的規定才能進行通熱。
2、充水前應接好熱源，使各系統中的泄水閥門關閉，供水或供氣的幹、立、支管上的閥門均應開啟，向系統內充水(最好充軟化水)，同時先打開系統最高點的放風門，派專人看管。慢慢打開系統回水幹管的閥門，待最高點的放風門見水後立即關閉。然後開啟總進水口供水管的閥門，最高點的放風閥須反復開閉數次，直至系統中冷風排淨為止。
3、在巡視檢查中如發現隱患時，應儘量關閉小範圍內的供水閥門，待問題及時處理、修好後隨即開啟閥門。
4、在全系統運行中如有不熱處要先查明原因，如需檢修應先關閉供、回水閥，泄水後再先後打開供、回閥門，反復按上述程式通暖運行。若發現溫度不均，應調整各個分路的立管、支管上的閥門；使其基本達到平衡後，直到運行正常為止。
5、冬期通暖時，必須採取臨時供暖措施，室溫應保持5℃以上，並連續24h後方可進行正常運行。
6、採暖系統管道在通熱與試凋過程及運行中，要求各個環路熱力平衡，按設計供暖溫度相差不超過＋2℃－1℃為合格。
系統在通熱與試調達到正常運行的合格標準後，應邀請各有關單位檢查驗收，並辦理驗收手續。有關通熱試調的施工記錄和驗收簽證等檔資料，應妥善保管，將作為交工檔案的必備材料。
施工總平面佈置圖（見附圖）
勞動力計畫安排合理
勞動力計畫表 單位：人
材料供應安排合理
1、積極安排合理使用資源資金保證材料的供應。
2、同產品品質優良的生產廠家確立供應關係，確保產品品質。
3、提前做好材料計畫，材料提前進廠。
4、材料進廠做好品質檢查，防止殘品、次品進入現場。
5、工程所有材料，一律用品質好的優質產品，有產品出廠合格證，安裝前仔細檢查，挑選，杜絕對不合格產品的使用，而且在施工當中一定要注意材料的節約，不得浪費。
6、做好資金使用計畫，及時上報進度計畫，及時進行預決算。
7、提倡新工藝，節能產品
關鍵部位施工方法明確，切實可行
1、品質要求及標準
（1）、材質要求
①、採暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的品質，應符合設計要求的規格、品種和國家規範規定的品質和性能標準。
②、可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不准等缺陷。
③、截止閥、閘閥、旋塞、自動排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開、閉應嚴密靈活，手輪無損傷。
④、管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，應按設計要求選用，並保證連接結構的要求強度。
上述材料用前應經嚴格檢查，並具有出廠品質合格證，各項技術、性能指標，均應符合設計和國家規定的標準。
（2）、套管安裝及品質要求：
①、套管安裝應在幹管、立管和支管安裝時同時套入，安放於指定位置，過樓板處的套管採用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在幹管、立管安裝校正合格後，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。
②、穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，採用油麻或防水油膏填實封閉；穿牆套管可用石棉繩、毛氈條等填實。
③、過樓板套管頂部，高出地面不少於20mm；底部與頂棚下平面齊平。
④、過牆壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎的套管兩端各伸出牆面30mm以上，管頂上部應留出淨空餘量。
⑤、套管固定要求牢固、管口平齊、環縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。
（3）、管道支、吊、托架的安裝品質要求
①、位置應正確，埋設應平整牢固；
②、與管道接觸應緊密，固定應牢靠；
③、固定在建築結構上的支、吊架，不得影響結構的強度和安全；
④、管道支、吊架上的螺栓孔，應用機械鑽孔，不准用氣割擴孔；
⑤、管道支、吊、托架所用的材料、規格必須符合設計或規範要求。
2、管道焊接品質通病
管道焊接品質通病是焊接介面位置不符合焊縫內外品質的缺陷超過規定的允許。
現象：
①、焊接介面位置不符合以下要求，嚴重影響管道的結構強度、嚴密性和造成維修困難。
A、管道的介面不應放在彎曲部位，介面焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小於100mm；
B、套管內不允許有介面焊縫，並距套管端頭或牆、樓地板表面應大於50mm；
C、管道介面位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應大於50mm；
D、凡是受溫度影響伸縮的管道介面及連接設備，距套管端頭、牆、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應大於50mm或滿足熱膨脹的伸長數值，並將介面放置在受熱膨脹方向的同一側，以避免發生卡阻，損壞建築物或管道及設備等。
②、焊接的內外品質通病凡超過規定的允許範圍，必須嚴格監控。如焊縫外形尺寸不符和存在內外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要品質通病。
上述主要品質通病，均會降低管道焊接結構的連接強度、嚴密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。
防治措施：
保證管道焊接的品質，重點應提高管道、焊接專業工種的技術素質、操作水準，更重要的是加強焊接規範的管理和焊工考核認證工作。
①、提高管道專業工種的技術素質和操作水準，保證管道製作、安裝的坡口加工和組對的品質標準，均符合管道連接和焊接的規定。
②、提高焊接專業工種的施焊技術理論和操作水準；對普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘乾、焊件預熱、焊後熱處理)要求，施焊的表面品質標準和允許偏差，應符合有關焊接工藝標準和品質監控要求進行。
③、加強焊接規範的執行管理和焊工考核認證工作。
室內外採暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和品質監控人員，往往認為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接品質容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認真制定焊接規範和執行焊工考核認證要求，因而造成管道的焊接品質達不到結構強度、嚴密性和使用功能要求。
為保證採暖供熱管道的焊接品質，建議施工前應制定焊接規範和執行焊工考核認證制度，按規範和焊工合格證的等級及焊接範圍要求進行施焊。
④、加強施焊品質檢驗措施
管道焊接及其它結構焊接，其焊縫品質達到規定的標準時，焊縫的金屬強度與被焊母材強度應相等。目前國內外確定焊接品質的檢驗方法，主要採用表面宏觀(肉眼或結合放大鏡)檢查，焊縫內部品質採用無損探傷檢驗方法。
室內外採暖供熱管道的焊接品質檢驗，應採用外觀與內部雙控檢驗。從《採暖與衛生工程施工及驗收規範》中碳素鋼管道焊接品質的檢驗、只規定焊接表面品質的宏觀檢驗，無內部品質檢驗的規定，但無法確定焊縫內部品質。雖然經過宏觀檢查和強度、氣密性試驗，因工作(和試驗)壓力低，除焊縫截面發生貫穿性的缺陷能導致滲漏外，其內部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時達到試驗合格要求。但焊縫內部的一些惡性缺陷，卻給管道結構的強度和嚴密性留下嚴重隱患，將在短期運行後 逐漸造成滲漏。
建議採暖供熱的焊接管道的品質檢驗應增加內部檢驗措施(其內部無損檢驗的抽檢數量、合格標準的規定要求。
防治措施：
①、管道焊接完成後，先作外觀檢查，如焊縫表面的缺陷超過規定的標準時，應按規定進行修整，直至達到允許程度為止。
②、焊縫的品質除採用外觀檢查外，焊縫的內部品質還應作無損檢驗，檢驗焊縫發現缺陷時，應根據缺陷的程度進行挖、磨後補焊。處理後仍按原要求進行試驗，達到不漏為合格。
③、焊縫內外品質缺陷的修整打磨深度、長度，應超過缺陷的深度和長度，並應磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補焊處理，不能超過3次，否則應換管重新組對焊接。
品質安全保障措施
一、品質管制體系
為了達到公司在本工程中制定的確保“工程品質達到100％合格，環境檢測合格，工程竣工資料齊全”的品質目標的品質目標，並貫徹我公司的品質方針，我公司將建立針對本工程的品質管制制度和管理體系，制定各種的保證措施和工藝標準，以確保達到上述品質目標。
1、品質管制制度
（1）全體管理人員、施工作業人員必須樹立“百年大計，品質第一”的思想共同把好品質關。
（2）嚴格按照國家現行的建築安裝工程施工規範和驗收評定標準進行施工。
（3）按照GB/T19002-ISO9002品質保證模式建立專案品質體系，編制《品質保證計畫》，並有效地運行，使產品生產的全過程始終處於受控狀態。實行分項、分部評級獎罰制度，獎優罰劣。
（4）實行分項、分級評級獎罰制度。
（5）嚴格按照品質程式控制圖施工，堅持“三檢制”。
（6）建立以專案經理為領導的品質管制小組，品質管制小組每半月召開一次品質管制專題會議，使工程品質不斷提高。
2、品質管制體系
建立由專案經理領導、各專業工長、各專職質檢員參加的管理系統，形成一個橫向從裝飾到安裝，縱向從項目經理到生產班組的品質網路，詳見品質管制機構框圖。
品質管制機構：
品質檢查程式圖：
二、技術管理措施、品質控制保證措施
1、施工技術的品質控制措施
施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工品質的優劣。發放圖紙後，內業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、瞭解，提出施工圖中的問題、難點、錯誤，並在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對在施工過程中品質難以控制，或要採取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證品質目的的內容進行摘錄，並組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業指導書，從而在技術上對此類問題進行品質上的保證，並在實施過程中予以改造進。
施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，並向操作人員做好相應的技術交底工作，落實品質保證計畫、品質目標計畫，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應應讓他們瞭解每次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、品質控制標準，以便操作人員心中有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕品質問題的出現。
在本工程施工過程中將採用三級交底模式進行技術交底。
第一級為專案經理根據經審批後的施工組織設計、施工方案、作業指導書，對工程的施工流程、進度安排、品質要求以及主要施工工藝等向專案全體施工管理人員，特別是施工工長、質檢人員進行交底；第二級施工工長向班、組長進行分項專業工種的技術交底；第三級為班、組長向班組操作人員交底。
2、在本工程中，將對以下的技術保證進行重點控制：
（1）施工前各種放線圖、測量記錄；
（2）原材料的材質證明、合格證、複試報告；
（3）各工序品質標準；
3、施工操作人員的品質控制措施
施工操作人員是工程品質的直接責任者，故對施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，在對操作人員加強品質意識的同時，加強操作管理，以確保操作過程的品質要求。
首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。
其次，加強對每個施工人員的品質意識教育，提高他們的品質意識，自覺按操作規程進行操作，在品質控制上加強其自覺性。
再次，施工管理人員，特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行品質標準的測試，隨時指出達不到品質要求及標準的部位，並要求操作者整改。
最後，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢查制度，在整個施工過程中，採取工前有交底，過程有檢查，工後有驗收的"一條龍"操作管理方式，以確保工程品質。
5、品質保證措施
（1）建立以專案經理為首的QC小組，深入持久地開展品質管制活動。
（2）建立健全高效靈敏的品質資訊回饋體系，專職質檢員、工程技術人員和班組長作為資訊中心，負責及時收集、整理和傳遞品質動態資訊給決策機構即專案經理部。決策機構對異常情況資訊迅速作出反應，並將新的品質指令資訊傳遞給執行機構，調整施工佈署，糾正偏差，形成一個反應迅速、暢通無阻的品質管制資訊網。
（3）現場質檢員要及時按照單位隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法，客觀地提出產品的質量數據，為決策層提供可行的依據。
（4）技術人員應採用品質控制方法中的因果分析圖、品質對策表長條圖等控制手段統計分析，掌握品質動態，追蹤“病兆”，對“症”下藥。
（5）對分項工程制定品質程式控制圖和施工工藝卡。
（6）對關鍵工序、特殊工序必須編制作業指導書，並嚴格按作業指導書實施。
（7）所有進場原材料、半成品、設備除必須有出廠合格證外，還必須具有合格檢驗報告，同時成品半成品需具有深圳市建設局的准用證，具有否則禁止使用。
（8）所有隱蔽工程記錄未經業主、監理、質檢部門、建設單位代表以及有關部門簽字認可，不准進行下一道工序的施工，嚴格現場品質檢查工作，實行品質否決權。
（9）建築物的測量工作必須由專職測量工程師完成，並堅持覆核制度。
（10）安裝的各類預埋管件，嚴格控制水準標高，位置及固定，禁止鑿眼打洞。
（11）加強成品、半成品的保護工作，制定成品保護法則。
（12）安裝工程除滿足設計和規範要求，還應滿足有關說明書的要求。
工期計畫合理、保證措施
1. 工程在施工組織上我們將在人力、物力和財力方面優先保證此工程項目的需要。
2. 教育職工明確把設備產品交付使用是我們施工企業的宗旨，確保工期不僅維繫著企業的信譽，還關係著投產效益的體現，激勵職工充分發揮積極性和創造性是至關重要的環節。
3. 建立施工組織管理機構，推行以工程項目為物件，以核算為依據，以合同工期為目標的工程項目施工管理，在公司的統一指揮下工程項目經理對工程進度負直接責任。
4. 加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括技術準備、組織準備、物資準備以及作業條件的準備等。
5. 認真熟悉建設檔，掌握工藝流程、設計要求、適用規範和工期要求，編制出切合實際的確保總工期的施工進度網路圖，關鍵節點要準時到位。
6. 在業主、工程師的統一指揮下，各有關施工單位密切協作、統籌兼顧、合理組織施工工序的交叉，為其它施工單位創造施工條件。
7. 材料供應及工藝設備供應情況和設計出圖，變更情況以及相關施工單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待並採取相應措施予以解決。
8. 注重現場管理，施工現場是出產品的地方，產品是否如期完成，品質好壞，在很大程度上決定于現場管理水準。管理的標準是保持連續均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、環境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。
9. 工程的總工期有嚴格的要求，在每項單位工程施工前都要做好充分的施工準備，配足機具設備和勞動力，並且要編制詳細的施工進度計畫網路圖，該網路圖要充分反映各類施工條件，確定關鍵節點和關鍵線路，經業主或工程師同意後施行，以嚴格控制單位工程工期的手段，最終確保總工期。
具有可行的提高工程品質、保證工期、降低造價的合理化建議。
1、施工前組織人員研究施工方案，以節省工時
2、採用合格的管材及配件，避免因材料的原因返工。
3、施工過程中，要套材下料，合理使用，降低消耗。
4、施工時，嚴格按操作規程及驗收規範操作。有問題及時與技術員聯繫。
5、加強材料工具管理，避免材料、工具的浪費丟失。
6、保護好成品。避免損壞。
在施工中採用新技術、新材料、新工藝、新設備
1、室內採暖用PP-R管材質的管材，具有重量輕，耐腐蝕，不結垢，使用壽命長，安裝方便等。而且用PP-R管，介面處用熱熔技術，管子之間完全融合到了一起，所以一旦安裝打壓測試通過，絕不會再漏水，可靠度極高。
2、管道標準化支吊架，具有品質可靠，整齊美觀、施工效率高的優點，不需要在現場焊接、鑽孔、除鏽刷漆等複雜的加工工序和繁瑣的操作程式，提高了工程安裝效率，消除了品質通病，更有效地促進了安裝工程的預製裝配化技術水準的提高，從而為工程品質和施工工期物實現提供了技術上的保障。
環保、降雜訊、消防、文明等施工技術措施
一、環保及降雜訊技術措施
1、拆除臨時設施時，及時灑水，減少揚塵污染。
2、對門前屋後凡可進行綠化的地點均進行規劃種植花草樹木，以美化環境陶冶情操，並由專人掛牌維護管理，增加現場的美觀，調理職工的心緒。
3、工地應落實門前三包環境責任制度，不得在工地門前圍欄外側公用場地堆放材料、餘泥、垃圾等。臨時佔用人行道及道路，必須嚴格執行申報審批的規定。在經批准佔用的區域，必須嚴格按照批准佔用地的範圍，佔用期限及使用限制堆放建築材料或機具設備。
4、粉塵控制措施：
（1）施工現場場地硬化和綠化，經常灑水和澆水，減少粉塵污染。
（2）禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。
（3）裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內進行。
（4）嚴禁向建築物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走。現場主出入口設有洗車台位，運輸車輛必須沖洗乾淨後方能上路行駛；在裝運建築材料、建築垃圾及工程渣土，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。
5、噪音控制措施：
（1）施工中採用低噪音的工藝和施工方法。
（2）建築施工作業的噪音可能超過建築工地現場的噪音限值時，我公司在開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核准後方能施工。
（4）合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產生噪音的建築施工作業(中午12時至下午2時，晚上ll時至第二天早上7時)。由於施工不能中斷的技術原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續施工作業的，我公司將向建設行政部門和環境部門申請，取得相應的施工許可征後方可施工。
（5）在施工場地外因進行噪音監測，對於一些產生噪音的施工機械，應採取有效的措施，減少噪音，如切割金屬的場地均搭設工棚以遮罩噪音。
（6）注意夜間照明燈光的投射，在施工區內進行作業封閉，儘量降低光污染。
二、消防保證措施
1、消防工作的方針：預防為主，防消結合，因此消防工作重點在於預防，將火災隱患消滅在萌芽狀態。
2、加強員工的思想教育，強調火災的危險性、危害性。
3、施工現場實行動火審批制度，凡需動用明火的如電焊、氧氣焊的須報項目部，經專案部審批後，在相關保護措施準備充足的情況下方能動火。
4、施工現場實行禁煙制度，在通風較好、無易燃易爆物品具有一定消防設施的地方設立吸煙區，不得在作業場所吸煙。
5、加強對易燃易爆物品的管理，妥善保管好物品，並保證存放倉庫通風良好。
6、施工現場按規定配備滅火器、消防水桶、消防沙等滅火器材。
7、成立義務消防隊，進行消防演習等。
三、文明施工措施
施工現場的文明施工管理是企業生產經營的綜合反映，貫穿於專案工程施工管理的全過程，以符合標準要求的文明施工管理，提高專案工程施工的綜合管理水準，促進管理層作業層觀念作風的改變。提高勞動效率，降低物耗、消除污染，美化環境；提高工程品質、延長機械使用壽命，有效地抵禦火災事故，完善安全防護設施等；以保證社會效益和企業經濟效益的穩步提高。
1、文明施工組織管理機構
文明施工組織管理，根據專案實際情況成立以專案經理為組長，現場施工負責人為副組長，施工隊長及現場各專業工長、後勤、保衛責任人為成員的文明施工管理領導小組，文明施工日常管理工作由組長主持。
2、文明施工措施
（1）嚴格遵守太原市和太鋼集團的有關環衛、市容管理的有關規定，加強現場用水、排汙的管理，保證排水暢道，無積水，場地整潔無垃圾，搞好現場清潔衛生。
（2）自覺接受安全監督機構和監理單位的安全監督。
（3）搭建活動板房作為施工現場臨時設施，保證臨時設施的整齊、協調，在施工現場入口處設立五牌一圖，並設立企業宣傳欄。推行“CI”企業形象識別系統，在醒目部位張掛標準宣傳標語及各種標牌等。
（4）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到幹活腳下清，活完場地淨。建築物內外的垃圾要清運及時，碴土要由垃圾道或搭設的專用設施漏下，嚴禁從視窗扔出，塵土飛揚。
（5）施工現場要有嚴格的成品保護措施制度，不准亂寫亂畫。未竣工房屋的廁所、衛生間一律不准使用。樓上樓下、室內室外，不得有大小便痕跡。高層設置便桶，並派專人負責管理。
（6）現場使用的機械設備要根據施工作業計畫進行進退場，按照平面佈置搭設機棚，定點停放整齊，編號標記明顯，零部件完整齊全，機狀良好，機容清潔，維修保養及時，電器安裝符合規定，機棚內外乾淨。
（7）現場材料碼放貫徹“三一法”（一頭齊，一個面，一條線），磚成丁，砂成方，板材成堆，不得大鋪攤和相互混雜。水泥、油漆存放要按規定設庫，保持通風乾燥，防雨防潮。
（8）要優質服務，樹立為用戶著想的工作態度。
（9）施工中要嚴格執行建築法，以及市政府、公司及甲方等有關部門的法規、文件要求，做到遵紀守法。
（10）施工人員要聽從管理人員的指揮，尊重管理人員，自覺的按有關規定的要求做，不能各行其是。
（11）安裝過程中要做到上道工序對下道工序負責，不合格的材料不使用，施工要精益求精，不能敷衍了事，不能野蠻施工。
（12）要認真保護產品品質，不但要做好自己的產品保護，也要注意保護其它專業的產品。例如：刷油漆時不要污染牆面，鑽孔時注意保護瓷片等。
（13）對施工現場要經常整理，保持良好的環境條件，使設備、材料、機具、半成品等擺放整齊、清潔，做好材料的回收工作。
（14）工程交工後，要做好回訪制度，對使用者的回饋資訊及時處理，做好工程維修工作。
三、安全生產措施
為了使整個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發生，且輕傷控制在1‰以內的目標，除了嚴格執行國家和地方上的現行規範和新標準外，我們還結合本工程的實際情況，制定出以下的措施。
1、安全性群組織措施
結合工程劃分的區段以及工程的規模，決定成立以專案經理為首的安全生產管理小組，按區段確定兩名兼職安全員，下設四至五名安全工人從事安全防護工作，各生產班組設兼職安全員從事安全情況監督與回饋資訊工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。
安全生產小組每星期活動一次，進行安全檢查，發現隱患，及時整改。專職安全員和兼職安全員職責是對施工現場進行日常管理，排除隱患。
四、雨季施工措施
因施工現場諸多不可預見因素，施工期可能在雨季。為保證工程品質、提高生產效率，在雨季施工過程中，我施工單位將採取以下措施：
1、盡可能減少雨季施工的可能性，能把工作趕在前頭的，一定儘早完成。進入現場的建築材料（如鋼管、保溫材料等）防止雨淋，以免受潮、生銹。
2、進場的材料盡可能離地堆放，下部墊好木方，防止受潮，冬、雨季節上部要進行必要的搭設。
3、鋼材進入現場後，為防止空氣潮濕生銹，應立即刷上防腐漆，如有輕繡，應除鏽後再進行刷油，待油漆乾燥後按規格堆放整齊。
4、雨季施工過程中，操作難度相對增加，且操作危險性較大，主要存在兩個方面：
（1）、雨天路滑，工人在操作過程中或負重行走過程中，容易滑倒，故安全負責人回格外強調安全問題，做好安全技術交底。
（2）、雨天，空氣、大地的電阻減小，可能存在漏電現象，我施工單位會安排專人電工隨時監測現場的電氣線路、電焊機等大型用電設備需進行防雨搭設，一經發現有漏電現象立即整改。
5、雨季施工時，部分工藝要求較高的工序不能進行施工，如熱熔連接、工藝要求高的焊接工序等不能進行施工，如必須施工，需採取一定措施，如加溫、預熱及圍擋等。但水壓試驗不可在低於5℃時進行。
後續服務的承諾書
致：*****公司
我公司本著“保品質，出精品”的生產方針，保證工程的順利移交和投入使用。
1、任何施工工序出現品質問題，我公司將迎合甲方認真對待，24小時內妥善解決，直至甲方滿意。
2、在工程完工後，我公司將積極配合設備製造商、甲方及有關技術人員進行工程的運行驗收，積極回應甲方提出的改進方案。（甲方提出後24小時內完工）
3、在本工程質保期12個月內，我公司將派專門人員隨時掌握工程運行動態，發現問題後立即會同甲方進行可行性研究，再由我公司派遣人員進行針對性的改進。（問題解決時間視情況而定，一般不超過18小時）
4、在工程投入使用後，若因施工安裝問題而引起故障，我公司將在12小時內赴往現場並妥善解決且對此負責。
5、若設備品質出現問題，根據甲方要求，由我方於設備製造廠家協商，按廠家售後服務承諾書上進行檢修或進行設備更換。
***有限公司
20**年7月11日
本文來源於互聯網，暖通南社整理編輯于2017年8月21日。
C、管道吊裝，可採用機械或人工起吊，綁紮管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡於固定好。
D、採用絲扣連接的管道，吊裝後隨即連接；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再焊接，焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大於150－200mm。
E、按設計和施工規範規定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備並與管道連接好。
F、管道安裝完畢，要用水準尺在每段管上進行一次覆核，找正調直，使管道在一條直線上。
G、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵、
H、按設計或規範要求的壓力進行試壓沖洗，合格後辦理驗收手續，把水泄淨。
I、管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規範規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。
2、室內管道安裝採暖管道安裝PP-R
（1）、工藝流程
（2）、操作方法：
A、明裝托、吊幹管安裝必須在安裝層的結構頂板完成後進行，沿管線安裝位置的範本及雜物清理乾淨，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
B、立管安北京地區在障礙物拆除完畢後進行，支管安裝應在牆面抹灰後進行。
C、按設計圖的座標和標高放線，並繪製實側施工圖，根據施工圖的管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，斷面已應除毛刺，管材與管件連接牆面必須清潔，幹操無油，用管剪剪取所需主管材長度，在熔熱端用筆在管道標出所需的承插長度，將管材及管件同時放在熔接模頭上加熱，並注意長度及方向、加熱後，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接，在加熱和插接過程中，不能轉動管道和管件，應直接插入。
D、幹管安裝
首先，根據設計圖紙要求的座標，標高預留槽洞或預埋套管，並按下表設置自由臂及支承：
最小自由臂，最大支承間距尺寸表
E、立管安裝
立管明裝，每層從上至下統一吊線安裝，支承間距按下表設置，將預製好的立管按編號分層排開、順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時管堵，立閥門安裝朝向應便於操作和修理，安裝完後用線墜吊直找正，做好土建堵了樓板洞。
滑動支撐最大間距表
F、支管明裝
將預製好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應將截門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有閥門應閥門壓力試驗後連接，並進行管道系統壓力試驗。
G、管道試壓
採暖管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力為0.4MP，試驗壓力為0.6MP。
熱熔連接的管道，水壓試驗的時間應在連接完成24小時後進行。
水壓試驗前，試壓管道固定，但接頭部位明露。
將各配水點封堵，緩慢向試壓管道充水，同時排出管內氣體待系統充滿水後，進行水密性試驗。
E、採用手動泵加壓，升壓時間為10min、升至規定試驗壓力後，穩壓1小時，壓力除不超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏，通知有關人員驗收，辦理交接手續，然後把水泄淨。
F、管道沖洗
採暖系統管道在交付使用前必須沖洗，沖洗水應用自來水，流速不得小於1.0m/s。
3、套管制作、安裝：
A、穿過地下室或地下構築物外牆的套管，應採用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖要求製作安裝。
B、穿過隔牆和樓板處的套管，一般採用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套管兩種)。如設計無規定時，對於穿過基礎、廚房、衛生間等處，應優先採用鋼管套管。
C、普通套管的製作應符合下列要求：
套管在製作前應按施工圖要求檢查預留孔洞的位置、座標、標高和尺寸；
套管的作用是便於管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應比穿入的管徑大1－2號；
套管長度的計算方法及尺寸要求：過牆套管長度＝牆厚＋牆兩面抹灰厚度；
過樓板套管長度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(衛生間為30mm)；
鍍鋅鐵皮套管要卷制規整，採用咬口接縫(嚴禁採用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導致管道額外受力，甚至將牆面抹灰層拉裂。
套管兩端應平齊、整潔，管內外應除鏽和上防腐塗層。
D、套管安裝及品質要求：
套管安裝應在幹管、立管和支管安裝時同時套入，安放於指定位置，過樓板處的套管採用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在幹管、立管安裝校正合格後，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；
穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，採用油麻或防水油膏填實封閉；穿牆套管可用石棉繩、毛氈條等填實；
過樓板套管頂部，高出地面不少於20mm；底部與頂棚下平面齊平；
過牆壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎的套管兩端各伸出牆面30mm以上，管頂上部應留出淨空餘量；
套管固定要求牢固、管口平齊、環縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。
④、管道支吊架製作與安裝：
管道支架用於支承穩定不同介質的管道，保證其正常運行。管道支架的間距、結構形式和製作、安裝的施工技術和品質監控，均應按設計或《採暖與衛生工程施工及驗收規範》及《採暖系統及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等國家標準圖集規定執行。
支架的間距：
管道支架承受管子、管路附件、管內介質、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時，管壁上的應力和應變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大介面焊縫處的破壞應力。在正常情況下，最好將管道介面焊縫或其它介面位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。
跨中管道的最大撓度可按下式驗證計算：
式中：
f——跨中最大撓度(cm)；
q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護層)和管內介質的重量(kg)；
L——支架間距(cm)；
E——管材的彈性模量(MPa)；
T——管道截面的慣性矩，約等於0．05(cm4)。
4、散熱器清洗及安裝
（1）、將原有散熱器拆下後，進行徹底的清洗，除污垢。重新安裝。並在每組散熱器未端加上一枚排氣針。
（2）、安裝散熱器組對應平直緊密。
（3）、散熱器墊片應使用耐熱橡膠成品，組對後墊片外露不應大於1mm。
（三）採暖系統試壓：
1、試壓準備工作：
根據水源的位置和試壓系統的情況和要求，按事先制定的施工方案中的試壓程式、技術措施，進行試壓工作；試壓採用的機具、設備，必須嚴格檢查，其性能、技術標準均應保證試壓的要求；系統加壓選擇位置應在進戶入口供熱管的甩頭處，連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統的末端，均應安裝帶有回彎的壓力錶；冬期試壓時應按冬期施工技術措施規定執行，要求具有相應防凍技術保護措施。
2、注水前的檢查工作：
檢查全系統管路、設備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據全系統試壓或分系統試壓的實際情況，檢查系統上各類閥門的開、關達到正常狀態。試壓管道閥門全打開，試驗管段與非試驗管段連接處應予隔斷；檢查試壓用的壓力錶靈敏度，其誤差應限制在規定範圍內；水壓試驗系統是閥門都處於全關閉狀態，待試壓中需要開啟時再打開。
C、水壓試驗工藝及標準：
打開水壓試驗管路中的閥門，向採暖系統注水；
開啟系統上各高處的排氣閥，將管道及採暖設備等全系統的空氣排盡；待水注滿後，關閉排氣閥和進水閥，停止向系統注水；
打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵或手動打壓泵通過管路向系統加壓，同時擰開壓力錶上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2－3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數值時，應停泵對管道進行全面檢查，無異常現象，方可再繼續加壓；
工作壓力不大於0．07MPa(表壓力)的蒸汽採暖系統，應以系統頂點工作壓力的2倍作水壓試驗，在系統的低點，不得小於0．25MPa的表壓力。熱水採暖或工作壓力超過0．07MPa的蒸汽採暖系統，應以系統頂點工作壓力另加0．1MPa作水壓試驗。同時，在系統頂點的試驗壓力不得小於0．3MPa的表壓力；
如系統低點壓力大於散熱器所能承受的最大試驗壓力時，則應分層進行水壓試驗；
試壓過程中，用試驗壓力對管道進行預先試壓，其延續時間應不少於10min。然後將壓力降至工作壓力，進行外觀全面檢查，在檢查中，對漏水或滲水的介面作上記號，以備返修，在5min內壓力降≯0．02MPa為合格；
系統試壓達到合格驗收標準後，放出管道內的全部存水(不合格時應待補修後，再次按前述方法二次試壓)；
拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時堵嚴。
管道試壓合格後，應與單位工程負責人辦理系統移交手續，嚴防土建工程進行收尾施工時損壞管道介面。
（四）、室內供暖管道的沖洗
為防止室內供暖系統內殘存鐵銹、雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應按《採暖與衛生工程施工及驗收規範》規定：“……採暖系統在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖淨為止。”
一般施工單位省略對採暖管道沖洗工序，給採暖管道運行和使用功能帶來不少品質後患。因此，應按施工規範規定，在採暖系統管道試壓完成後或使用前進行沖洗或吹洗。
（五）室內採暖系統的通熱
室內採暖系統試壓、沖洗後的通熱與試調，是交工後供暖使用前必要的工序。通過通熱、試調，可驗證系統管道及其設備、配件的安裝品質和保證正常運行及使用功能的重要措施。
採暖系統管道的通熱、試調，應按以下工藝和品質監控要求進行：
1、系統管道的通熱與試調應按事先編制的施工組織設計或施工方案要求內容進行。
明確參與通熱試調人員的分工和緊急處理技術措施。
準備好通熱試調的工具、溫度計和通訊聯繫設備，以備在試調過程中發生問題時，便於及時處理。
通熱試調前進一步檢查系統中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝品質，符合設計或施工規範的規定才能進行通熱。
2、充水前應接好熱源，使各系統中的泄水閥門關閉，供水或供氣的幹、立、支管上的閥門均應開啟，向系統內充水(最好充軟化水)，同時先打開系統最高點的放風門，派專人看管。慢慢打開系統回水幹管的閥門，待最高點的放風門見水後立即關閉。然後開啟總進水口供水管的閥門，最高點的放風閥須反復開閉數次，直至系統中冷風排淨為止。
3、在巡視檢查中如發現隱患時，應儘量關閉小範圍內的供水閥門，待問題及時處理、修好後隨即開啟閥門。
4、在全系統運行中如有不熱處要先查明原因，如需檢修應先關閉供、回水閥，泄水後再先後打開供、回閥門，反復按上述程式通暖運行。若發現溫度不均，應調整各個分路的立管、支管上的閥門；使其基本達到平衡後，直到運行正常為止。
5、冬期通暖時，必須採取臨時供暖措施，室溫應保持5℃以上，並連續24h後方可進行正常運行。
6、採暖系統管道在通熱與試凋過程及運行中，要求各個環路熱力平衡，按設計供暖溫度相差不超過＋2℃－1℃為合格。
系統在通熱與試調達到正常運行的合格標準後，應邀請各有關單位檢查驗收，並辦理驗收手續。有關通熱試調的施工記錄和驗收簽證等檔資料，應妥善保管，將作為交工檔案的必備材料。
施工總平面佈置圖（見附圖）
勞動力計畫安排合理
勞動力計畫表 單位：人
材料供應安排合理
1、積極安排合理使用資源資金保證材料的供應。
2、同產品品質優良的生產廠家確立供應關係，確保產品品質。
3、提前做好材料計畫，材料提前進廠。
4、材料進廠做好品質檢查，防止殘品、次品進入現場。
5、工程所有材料，一律用品質好的優質產品，有產品出廠合格證，安裝前仔細檢查，挑選，杜絕對不合格產品的使用，而且在施工當中一定要注意材料的節約，不得浪費。
6、做好資金使用計畫，及時上報進度計畫，及時進行預決算。
7、提倡新工藝，節能產品
關鍵部位施工方法明確，切實可行
1、品質要求及標準
（1）、材質要求
①、採暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的品質，應符合設計要求的規格、品種和國家規範規定的品質和性能標準。
②、可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不准等缺陷。
③、截止閥、閘閥、旋塞、自動排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開、閉應嚴密靈活，手輪無損傷。
④、管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，應按設計要求選用，並保證連接結構的要求強度。
上述材料用前應經嚴格檢查，並具有出廠品質合格證，各項技術、性能指標，均應符合設計和國家規定的標準。
（2）、套管安裝及品質要求：
①、套管安裝應在幹管、立管和支管安裝時同時套入，安放於指定位置，過樓板處的套管採用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在幹管、立管安裝校正合格後，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。
②、穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，採用油麻或防水油膏填實封閉；穿牆套管可用石棉繩、毛氈條等填實。
③、過樓板套管頂部，高出地面不少於20mm；底部與頂棚下平面齊平。
④、過牆壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎的套管兩端各伸出牆面30mm以上，管頂上部應留出淨空餘量。
⑤、套管固定要求牢固、管口平齊、環縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。
（3）、管道支、吊、托架的安裝品質要求
①、位置應正確，埋設應平整牢固；
②、與管道接觸應緊密，固定應牢靠；
③、固定在建築結構上的支、吊架，不得影響結構的強度和安全；
④、管道支、吊架上的螺栓孔，應用機械鑽孔，不准用氣割擴孔；
⑤、管道支、吊、托架所用的材料、規格必須符合設計或規範要求。
2、管道焊接品質通病
管道焊接品質通病是焊接介面位置不符合焊縫內外品質的缺陷超過規定的允許。
現象：
①、焊接介面位置不符合以下要求，嚴重影響管道的結構強度、嚴密性和造成維修困難。
A、管道的介面不應放在彎曲部位，介面焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小於100mm；
B、套管內不允許有介面焊縫，並距套管端頭或牆、樓地板表面應大於50mm；
C、管道介面位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應大於50mm；
D、凡是受溫度影響伸縮的管道介面及連接設備，距套管端頭、牆、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應大於50mm或滿足熱膨脹的伸長數值，並將介面放置在受熱膨脹方向的同一側，以避免發生卡阻，損壞建築物或管道及設備等。
②、焊接的內外品質通病凡超過規定的允許範圍，必須嚴格監控。如焊縫外形尺寸不符和存在內外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要品質通病。
上述主要品質通病，均會降低管道焊接結構的連接強度、嚴密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。
防治措施：
保證管道焊接的品質，重點應提高管道、焊接專業工種的技術素質、操作水準，更重要的是加強焊接規範的管理和焊工考核認證工作。
①、提高管道專業工種的技術素質和操作水準，保證管道製作、安裝的坡口加工和組對的品質標準，均符合管道連接和焊接的規定。
②、提高焊接專業工種的施焊技術理論和操作水準；對普通碳素鋼鋼管、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘乾、焊件預熱、焊後熱處理)要求，施焊的表面品質標準和允許偏差，應符合有關焊接工藝標準和品質監控要求進行。
③、加強焊接規範的執行管理和焊工考核認證工作。
室內外採暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和品質監控人員，往往認為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接品質容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認真制定焊接規範和執行焊工考核認證要求，因而造成管道的焊接品質達不到結構強度、嚴密性和使用功能要求。
為保證採暖供熱管道的焊接品質，建議施工前應制定焊接規範和執行焊工考核認證制度，按規範和焊工合格證的等級及焊接範圍要求進行施焊。
④、加強施焊品質檢驗措施
管道焊接及其它結構焊接，其焊縫品質達到規定的標準時，焊縫的金屬強度與被焊母材強度應相等。目前國內外確定焊接品質的檢驗方法，主要採用表面宏觀(肉眼或結合放大鏡)檢查，焊縫內部品質採用無損探傷檢驗方法。
室內外採暖供熱管道的焊接品質檢驗，應採用外觀與內部雙控檢驗。從《採暖與衛生工程施工及驗收規範》中碳素鋼管道焊接品質的檢驗、只規定焊接表面品質的宏觀檢驗，無內部品質檢驗的規定，但無法確定焊縫內部品質。雖然經過宏觀檢查和強度、氣密性試驗，因工作(和試驗)壓力低，除焊縫截面發生貫穿性的缺陷能導致滲漏外，其內部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時達到試驗合格要求。但焊縫內部的一些惡性缺陷，卻給管道結構的強度和嚴密性留下嚴重隱患，將在短期運行後 逐漸造成滲漏。
建議採暖供熱的焊接管道的品質檢驗應增加內部檢驗措施(其內部無損檢驗的抽檢數量、合格標準的規定要求。
防治措施：
①、管道焊接完成後，先作外觀檢查，如焊縫表面的缺陷超過規定的標準時，應按規定進行修整，直至達到允許程度為止。
②、焊縫的品質除採用外觀檢查外，焊縫的內部品質還應作無損檢驗，檢驗焊縫發現缺陷時，應根據缺陷的程度進行挖、磨後補焊。處理後仍按原要求進行試驗，達到不漏為合格。
③、焊縫內外品質缺陷的修整打磨深度、長度，應超過缺陷的深度和長度，並應磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修補焊處理，不能超過3次，否則應換管重新組對焊接。
品質安全保障措施
一、品質管制體系
為了達到公司在本工程中制定的確保“工程品質達到100％合格，環境檢測合格，工程竣工資料齊全”的品質目標的品質目標，並貫徹我公司的品質方針，我公司將建立針對本工程的品質管制制度和管理體系，制定各種的保證措施和工藝標準，以確保達到上述品質目標。
1、品質管制制度
（1）全體管理人員、施工作業人員必須樹立“百年大計，品質第一”的思想共同把好品質關。
（2）嚴格按照國家現行的建築安裝工程施工規範和驗收評定標準進行施工。
（3）按照GB/T19002-ISO9002品質保證模式建立專案品質體系，編制《品質保證計畫》，並有效地運行，使產品生產的全過程始終處於受控狀態。實行分項、分部評級獎罰制度，獎優罰劣。
（4）實行分項、分級評級獎罰制度。
（5）嚴格按照品質程式控制圖施工，堅持“三檢制”。
（6）建立以專案經理為領導的品質管制小組，品質管制小組每半月召開一次品質管制專題會議，使工程品質不斷提高。
2、品質管制體系
建立由專案經理領導、各專業工長、各專職質檢員參加的管理系統，形成一個橫向從裝飾到安裝，縱向從項目經理到生產班組的品質網路，詳見品質管制機構框圖。
品質管制機構：
品質檢查程式圖：
二、技術管理措施、品質控制保證措施
1、施工技術的品質控制措施
施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工品質的優劣。發放圖紙後，內業技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、瞭解，提出施工圖中的問題、難點、錯誤，並在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對在施工過程中品質難以控制，或要採取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證品質目的的內容進行摘錄，並組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業指導書，從而在技術上對此類問題進行品質上的保證，並在實施過程中予以改造進。
施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，並向操作人員做好相應的技術交底工作，落實品質保證計畫、品質目標計畫，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應應讓他們瞭解每次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、品質控制標準，以便操作人員心中有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕品質問題的出現。
在本工程施工過程中將採用三級交底模式進行技術交底。
第一級為專案經理根據經審批後的施工組織設計、施工方案、作業指導書，對工程的施工流程、進度安排、品質要求以及主要施工工藝等向專案全體施工管理人員，特別是施工工長、質檢人員進行交底；第二級施工工長向班、組長進行分項專業工種的技術交底；第三級為班、組長向班組操作人員交底。
2、在本工程中，將對以下的技術保證進行重點控制：
（1）施工前各種放線圖、測量記錄；
（2）原材料的材質證明、合格證、複試報告；
（3）各工序品質標準；
3、施工操作人員的品質控制措施
施工操作人員是工程品質的直接責任者，故對施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，在對操作人員加強品質意識的同時，加強操作管理，以確保操作過程的品質要求。
首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。
其次，加強對每個施工人員的品質意識教育，提高他們的品質意識，自覺按操作規程進行操作，在品質控制上加強其自覺性。
再次，施工管理人員，特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行品質標準的測試，隨時指出達不到品質要求及標準的部位，並要求操作者整改。
最後，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢查制度，在整個施工過程中，採取工前有交底，過程有檢查，工後有驗收的"一條龍"操作管理方式，以確保工程品質。
5、品質保證措施
（1）建立以專案經理為首的QC小組，深入持久地開展品質管制活動。
（2）建立健全高效靈敏的品質資訊回饋體系，專職質檢員、工程技術人員和班組長作為資訊中心，負責及時收集、整理和傳遞品質動態資訊給決策機構即專案經理部。決策機構對異常情況資訊迅速作出反應，並將新的品質指令資訊傳遞給執行機構，調整施工佈署，糾正偏差，形成一個反應迅速、暢通無阻的品質管制資訊網。
（3）現場質檢員要及時按照單位隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法，客觀地提出產品的質量數據，為決策層提供可行的依據。
（4）技術人員應採用品質控制方法中的因果分析圖、品質對策表長條圖等控制手段統計分析，掌握品質動態，追蹤“病兆”，對“症”下藥。
（5）對分項工程制定品質程式控制圖和施工工藝卡。
（6）對關鍵工序、特殊工序必須編制作業指導書，並嚴格按作業指導書實施。
（7）所有進場原材料、半成品、設備除必須有出廠合格證外，還必須具有合格檢驗報告，同時成品半成品需具有深圳市建設局的准用證，具有否則禁止使用。
（8）所有隱蔽工程記錄未經業主、監理、質檢部門、建設單位代表以及有關部門簽字認可，不准進行下一道工序的施工，嚴格現場品質檢查工作，實行品質否決權。
（9）建築物的測量工作必須由專職測量工程師完成，並堅持覆核制度。
（10）安裝的各類預埋管件，嚴格控制水準標高，位置及固定，禁止鑿眼打洞。
（11）加強成品、半成品的保護工作，制定成品保護法則。
（12）安裝工程除滿足設計和規範要求，還應滿足有關說明書的要求。
工期計畫合理、保證措施
1. 工程在施工組織上我們將在人力、物力和財力方面優先保證此工程項目的需要。
2. 教育職工明確把設備產品交付使用是我們施工企業的宗旨，確保工期不僅維繫著企業的信譽，還關係著投產效益的體現，激勵職工充分發揮積極性和創造性是至關重要的環節。
3. 建立施工組織管理機構，推行以工程項目為物件，以核算為依據，以合同工期為目標的工程項目施工管理，在公司的統一指揮下工程項目經理對工程進度負直接責任。
4. 加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括技術準備、組織準備、物資準備以及作業條件的準備等。
5. 認真熟悉建設檔，掌握工藝流程、設計要求、適用規範和工期要求，編制出切合實際的確保總工期的施工進度網路圖，關鍵節點要準時到位。
6. 在業主、工程師的統一指揮下，各有關施工單位密切協作、統籌兼顧、合理組織施工工序的交叉，為其它施工單位創造施工條件。
7. 材料供應及工藝設備供應情況和設計出圖，變更情況以及相關施工單位的進度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認真對待並採取相應措施予以解決。
8. 注重現場管理，施工現場是出產品的地方，產品是否如期完成，品質好壞，在很大程度上決定于現場管理水準。管理的標準是保持連續均衡的施工，嚴格按設計要求和技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、環境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。
9. 工程的總工期有嚴格的要求，在每項單位工程施工前都要做好充分的施工準備，配足機具設備和勞動力，並且要編制詳細的施工進度計畫網路圖，該網路圖要充分反映各類施工條件，確定關鍵節點和關鍵線路，經業主或工程師同意後施行，以嚴格控制單位工程工期的手段，最終確保總工期。
具有可行的提高工程品質、保證工期、降低造價的合理化建議。
1、施工前組織人員研究施工方案，以節省工時
2、採用合格的管材及配件，避免因材料的原因返工。
3、施工過程中，要套材下料，合理使用，降低消耗。
4、施工時，嚴格按操作規程及驗收規範操作。有問題及時與技術員聯繫。
5、加強材料工具管理，避免材料、工具的浪費丟失。
6、保護好成品。避免損壞。
在施工中採用新技術、新材料、新工藝、新設備
1、室內採暖用PP-R管材質的管材，具有重量輕，耐腐蝕，不結垢，使用壽命長，安裝方便等。而且用PP-R管，介面處用熱熔技術，管子之間完全融合到了一起，所以一旦安裝打壓測試通過，絕不會再漏水，可靠度極高。
2、管道標準化支吊架，具有品質可靠，整齊美觀、施工效率高的優點，不需要在現場焊接、鑽孔、除鏽刷漆等複雜的加工工序和繁瑣的操作程式，提高了工程安裝效率，消除了品質通病，更有效地促進了安裝工程的預製裝配化技術水準的提高，從而為工程品質和施工工期物實現提供了技術上的保障。
環保、降雜訊、消防、文明等施工技術措施
一、環保及降雜訊技術措施
1、拆除臨時設施時，及時灑水，減少揚塵污染。
2、對門前屋後凡可進行綠化的地點均進行規劃種植花草樹木，以美化環境陶冶情操，並由專人掛牌維護管理，增加現場的美觀，調理職工的心緒。
3、工地應落實門前三包環境責任制度，不得在工地門前圍欄外側公用場地堆放材料、餘泥、垃圾等。臨時佔用人行道及道路，必須嚴格執行申報審批的規定。在經批准佔用的區域，必須嚴格按照批准佔用地的範圍，佔用期限及使用限制堆放建築材料或機具設備。
4、粉塵控制措施：
（1）施工現場場地硬化和綠化，經常灑水和澆水，減少粉塵污染。
（2）禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。
（3）裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內進行。
（4）嚴禁向建築物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走。現場主出入口設有洗車台位，運輸車輛必須沖洗乾淨後方能上路行駛；在裝運建築材料、建築垃圾及工程渣土，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。
5、噪音控制措施：
（1）施工中採用低噪音的工藝和施工方法。
（2）建築施工作業的噪音可能超過建築工地現場的噪音限值時，我公司在開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核准後方能施工。
（4）合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產生噪音的建築施工作業(中午12時至下午2時，晚上ll時至第二天早上7時)。由於施工不能中斷的技術原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續施工作業的，我公司將向建設行政部門和環境部門申請，取得相應的施工許可征後方可施工。
（5）在施工場地外因進行噪音監測，對於一些產生噪音的施工機械，應採取有效的措施，減少噪音，如切割金屬的場地均搭設工棚以遮罩噪音。
（6）注意夜間照明燈光的投射，在施工區內進行作業封閉，儘量降低光污染。
二、消防保證措施
1、消防工作的方針：預防為主，防消結合，因此消防工作重點在於預防，將火災隱患消滅在萌芽狀態。
2、加強員工的思想教育，強調火災的危險性、危害性。
3、施工現場實行動火審批制度，凡需動用明火的如電焊、氧氣焊的須報項目部，經專案部審批後，在相關保護措施準備充足的情況下方能動火。
4、施工現場實行禁煙制度，在通風較好、無易燃易爆物品具有一定消防設施的地方設立吸煙區，不得在作業場所吸煙。
5、加強對易燃易爆物品的管理，妥善保管好物品，並保證存放倉庫通風良好。
6、施工現場按規定配備滅火器、消防水桶、消防沙等滅火器材。
7、成立義務消防隊，進行消防演習等。
三、文明施工措施
施工現場的文明施工管理是企業生產經營的綜合反映，貫穿於專案工程施工管理的全過程，以符合標準要求的文明施工管理，提高專案工程施工的綜合管理水準，促進管理層作業層觀念作風的改變。提高勞動效率，降低物耗、消除污染，美化環境；提高工程品質、延長機械使用壽命，有效地抵禦火災事故，完善安全防護設施等；以保證社會效益和企業經濟效益的穩步提高。
1、文明施工組織管理機構
文明施工組織管理，根據專案實際情況成立以專案經理為組長，現場施工負責人為副組長，施工隊長及現場各專業工長、後勤、保衛責任人為成員的文明施工管理領導小組，文明施工日常管理工作由組長主持。
2、文明施工措施
（1）嚴格遵守太原市和太鋼集團的有關環衛、市容管理的有關規定，加強現場用水、排汙的管理，保證排水暢道，無積水，場地整潔無垃圾，搞好現場清潔衛生。
（2）自覺接受安全監督機構和監理單位的安全監督。
（3）搭建活動板房作為施工現場臨時設施，保證臨時設施的整齊、協調，在施工現場入口處設立五牌一圖，並設立企業宣傳欄。推行“CI”企業形象識別系統，在醒目部位張掛標準宣傳標語及各種標牌等。
（4）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到幹活腳下清，活完場地淨。建築物內外的垃圾要清運及時，碴土要由垃圾道或搭設的專用設施漏下，嚴禁從視窗扔出，塵土飛揚。
（5）施工現場要有嚴格的成品保護措施制度，不准亂寫亂畫。未竣工房屋的廁所、衛生間一律不准使用。樓上樓下、室內室外，不得有大小便痕跡。高層設置便桶，並派專人負責管理。
（6）現場使用的機械設備要根據施工作業計畫進行進退場，按照平面佈置搭設機棚，定點停放整齊，編號標記明顯，零部件完整齊全，機狀良好，機容清潔，維修保養及時，電器安裝符合規定，機棚內外乾淨。
（7）現場材料碼放貫徹“三一法”（一頭齊，一個面，一條線），磚成丁，砂成方，板材成堆，不得大鋪攤和相互混雜。水泥、油漆存放要按規定設庫，保持通風乾燥，防雨防潮。
（8）要優質服務，樹立為用戶著想的工作態度。
（9）施工中要嚴格執行建築法，以及市政府、公司及甲方等有關部門的法規、文件要求，做到遵紀守法。
（10）施工人員要聽從管理人員的指揮，尊重管理人員，自覺的按有關規定的要求做，不能各行其是。
（11）安裝過程中要做到上道工序對下道工序負責，不合格的材料不使用，施工要精益求精，不能敷衍了事，不能野蠻施工。
（12）要認真保護產品品質，不但要做好自己的產品保護，也要注意保護其它專業的產品。例如：刷油漆時不要污染牆面，鑽孔時注意保護瓷片等。
（13）對施工現場要經常整理，保持良好的環境條件，使設備、材料、機具、半成品等擺放整齊、清潔，做好材料的回收工作。
（14）工程交工後，要做好回訪制度，對使用者的回饋資訊及時處理，做好工程維修工作。
三、安全生產措施
為了使整個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發生，且輕傷控制在1‰以內的目標，除了嚴格執行國家和地方上的現行規範和新標準外，我們還結合本工程的實際情況，制定出以下的措施。
1、安全性群組織措施
結合工程劃分的區段以及工程的規模，決定成立以專案經理為首的安全生產管理小組，按區段確定兩名兼職安全員，下設四至五名安全工人從事安全防護工作，各生產班組設兼職安全員從事安全情況監督與回饋資訊工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。
安全生產小組每星期活動一次，進行安全檢查，發現隱患，及時整改。專職安全員和兼職安全員職責是對施工現場進行日常管理，排除隱患。
四、雨季施工措施
因施工現場諸多不可預見因素，施工期可能在雨季。為保證工程品質、提高生產效率，在雨季施工過程中，我施工單位將採取以下措施：
1、盡可能減少雨季施工的可能性，能把工作趕在前頭的，一定儘早完成。進入現場的建築材料（如鋼管、保溫材料等）防止雨淋，以免受潮、生銹。
2、進場的材料盡可能離地堆放，下部墊好木方，防止受潮，冬、雨季節上部要進行必要的搭設。
3、鋼材進入現場後，為防止空氣潮濕生銹，應立即刷上防腐漆，如有輕繡，應除鏽後再進行刷油，待油漆乾燥後按規格堆放整齊。
4、雨季施工過程中，操作難度相對增加，且操作危險性較大，主要存在兩個方面：
（1）、雨天路滑，工人在操作過程中或負重行走過程中，容易滑倒，故安全負責人回格外強調安全問題，做好安全技術交底。
（2）、雨天，空氣、大地的電阻減小，可能存在漏電現象，我施工單位會安排專人電工隨時監測現場的電氣線路、電焊機等大型用電設備需進行防雨搭設，一經發現有漏電現象立即整改。
5、雨季施工時，部分工藝要求較高的工序不能進行施工，如熱熔連接、工藝要求高的焊接工序等不能進行施工，如必須施工，需採取一定措施，如加溫、預熱及圍擋等。但水壓試驗不可在低於5℃時進行。
後續服務的承諾書
致：*****公司
我公司本著“保品質，出精品”的生產方針，保證工程的順利移交和投入使用。
1、任何施工工序出現品質問題，我公司將迎合甲方認真對待，24小時內妥善解決，直至甲方滿意。
2、在工程完工後，我公司將積極配合設備製造商、甲方及有關技術人員進行工程的運行驗收，積極回應甲方提出的改進方案。（甲方提出後24小時內完工）
3、在本工程質保期12個月內，我公司將派專門人員隨時掌握工程運行動態，發現問題後立即會同甲方進行可行性研究，再由我公司派遣人員進行針對性的改進。（問題解決時間視情況而定，一般不超過18小時）
4、在工程投入使用後，若因施工安裝問題而引起故障，我公司將在12小時內赴往現場並妥善解決且對此負責。
5、若設備品質出現問題，根據甲方要求，由我方於設備製造廠家協商，按廠家售後服務承諾書上進行檢修或進行設備更換。
***有限公司
20**年7月11日
本文來源於互聯網，暖通南社整理編輯于2017年8月21日。