VTT開發出能即時回饋自身狀況的3D列印金屬部件

此前， 3D虎報導過芬蘭技術研究中心VTT的工作， VTT已經將3D列印用於一系列應用， 例如繃帶和食品， 以及實施等離子體技術以改善金屬AM。 Espoo-based團隊的最新突破是3D列印“智慧”金屬部件的概念驗證。 該部件是用於軸承的軸， 其內嵌有多個感測器， 可以跟蹤其性能。

據瞭解， VTT是歐洲領先的技術研究中心之一， 其多學科團隊經常參與尖端技術的發展和實施， 為各行業的未來指明方向。 這款最新的3D列印智慧元件為金屬AM和一般工業製造業提供了一個可能很快引入的方向。

許多公司和組織一直在試圖開發能夠為其製造商和用戶提供關於其自身狀況、磨損和其他重要事情的回饋的部件。

他們還在開發類似的感測器系統， 可用於識別和驗證特定元件及其來源。 這些項目中的大部分仍處於研發階段， 但VTT第一次成功地生產出了工作概念驗證的金屬件。

根據研究小組負責人Pasi Puukko的說法，

“我們進行了一個成功的智慧元件演示， 其中我們探索了潛在的技術。 在製造階段， 我們將一個加速度計和必要的接線嵌入3D列印金屬軸中作為摩擦軸承。 在軸承上安裝了可以進行無線通訊的電子設備， 我們可以在軸承測試臺上證明軸的測量技術和資料傳輸的可靠性， 當資料直接從元件中傳輸時， 以無線方式將快速收集的準確資料傳送到雲端， 這將使我們向人工智慧邁出一大步。 “

除了3D列印技術之外， 傳感技術的使用還為製造工藝增加了額外的設計自由度。 對部件性能進行即時回饋的能力意味著任何維護操作都將更有效率， 甚至可以實現自動化， 從而不會產生生產中斷。 這將在初始測試時間內大幅減少，

並降低試驗新結構和材料的風險。

嵌入式感測器的開發為在最苛刻的條件下實施智慧元件提供了一系列新的可能性， 因為所有感測器和接線都在元件內部受到保護， 並且正常功能將不受結構表面上任何外部佈線的阻礙。 一旦項目從概念驗證轉向原型或商業生產， VTT團隊就可以看到其3D列印智慧元件的各種不同應用。 它們可用於製造工業機械以及能源、採礦和運輸行業等設備。