以剛玉（電熔、燒結）、板狀氧化鋁、礬土熟料和SiC為主原料， 而以CAC、活性氧化鋁（包括水合氧化鋁）和uf-SiO2（矽微粉）等為結合劑所配置的耐火澆注料屬於剛玉碳化矽澆注料。 其組成範圍包括O＜AL2O3（-SiO2）＜100%。 這類耐火澆注料的配方可按LCC、ULCC和NCC進行設計。 下面就AL2O3-Sic耐火澆注料及其有關的問題做些簡單介紹
碳化矽導熱率高， 熱膨脹係數小， 難於被鋼液及熔渣浸潤， 且其在高溫下的氧化屬於保護型氧化， 抗氧化能力明顯優於碳素材料。 因此， 將剛玉與碳化矽結合製備一種常溫強度和高溫強度都較高的AL2O3—SiC 複合型剛玉碳化矽澆注料是很有市場價值的。
剛玉碳化矽澆注料
目前， 含SiC的低水泥和超低水泥耐火澆注料在熔融金屬和熔渣流槽中等獲得了越來越廣泛的應用。 在操作條件下， SiC 有助於增強高溫機械強度。 已有的研究結果表明：剛玉碳化矽澆注料中的SiC 極大地改善了材料1400℃時的高溫抗折強度。
下表列出了高鋁礬土熟料和SiC 為主原料而以鋁酸鈣水泥（CA-70C 或 CA-80C ）以及並用uf-AL2O3作為結合系統的AL2O3-SiC耐火澆注料中幾組配方和材料性能， 可以作為我們設計不同種類的AL2O3/SiC 比值的耐火澆注料的參考。
剛玉碳化矽澆注料的配方和材料性能
由表中看出， SiC 含量對剛玉碳化矽澆注料的體積密度、常溫抗折強度的影響不是很大， 但對材料的其他性能可能會有較大影響如下圖1當SiC 含量為12%~28%之間時， 隨著SiC含量的增加， 材料的熱應力下降。 這說明， 為了提高AL2O3—SiC耐火澆注料的抗熱震性能， 就需要增加SiC的配入量。 也就是說SiC 含量高的AL2O3—SiC 耐火澆注料具有高的抗熱震性能。
剛玉碳化矽澆注料熱應力的影響
為了優化水泥AL2O3—SiC 耐火澆注料的高溫性能， 減少高溫液相生成量， 應向配料中配入一定數量的uf-SiO2和uf—AL2O3超細粉或者ρ—AL2O3， 並調整他們的相對含量是必要的。
由於低水泥剛玉碳化矽澆注料的結合系統中含有CaO， 它會在高溫環境中導致鈣長石（CaO·AL2O3·2SiO2）的生成， 甚至鈣黃長石（2CaO·AL2O3·SiO2）的生成， 而降低材料的高溫性能。
為了解決低水泥AL2O3-SiC 耐火澆注料的上述問題一種通常的解決辦法是降低鋁酸鈣水泥的配入量，
因此剛玉碳化矽澆注料結合系統中並用了uf—SiO2， 主要是為了改善材料的物理性能。 當uf—SiO2的添加量達到一定數值時， 相應耐火澆注料便具有較高的強度， 特別是中溫處理後的強度增大近1倍， 而且材料的混合用水減少0.9%以上。
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