1 電廠金屬焊接內容以及參數
電廠金屬焊接方面的內容包括很多方面， 通過比較和分析焊接材料、焊接接頭、焊接應力、變形狀態以及設備儀器， 來把握和分析不同金屬材料的焊接規律以及原則， 以保證電廠設備的焊接品質， 可以通過不同的焊接方法和工藝手段得到與電廠的實際狀況相協調的金屬焊接工藝， 滿足電廠運行的實際要求。 電廠的金屬焊接性就是設備的焊接工藝， 工藝的合理執行以焊接接頭的焊接性能以及金屬材料對焊接加工的適應程度為基礎和前提。 焊接參數包括：金屬的結合性以及接頭焊接的難易程度。
2 電廠金屬焊接缺陷產生的原因
2.1 氣孔
焊接中， 熔池中如果金屬發生凝固， 導致熔池中氣泡不能溢出， 則其焊縫內部以及表面將產生氣孔。 氣孔的產生導致了焊接有效面積的減小， 降低了焊接接頭的強度， 導致焊縫金屬的緊密度受到影響。 氣孔出現的原因主要包括幾個方面：坡口邊緣位置清除不徹底， 含有較多的雜質， 焊條和焊接濕度過大， 發生潮解， 含有大量的水分。 鹼性的焊條在焊接中， 如果操作速度過快或者電弧過長， 都會導致氣孔的產生。
2.2 夾渣和咬邊
焊縫中殘留的熔渣就是通常所說的夾渣， 夾渣的存在會對焊縫的緻密性以及強度產生影響， 出現夾渣的原因主要包括幾個方面：第一，
2.3 弧坑
由於在金屬焊接中， 出現斷弧或者不合理收弧， 會使焊道末端出現窪坑和凹陷， 同時， 弧坑中產生裂紋以及氣孔，
2.4 裂紋
焊縫金屬在冷卻的全過程中， 母材和焊縫相交匯的位置， 在焊接熱迴圈作用下， 在熱影響區中形成了淬硬組織， 如果焊縫中產生的擴散氫過量， 則會產生集中。 接頭連接的位置產生極大的約束作用力， 出現裂紋。
2.5 未熔合、未焊透
金屬的焊接過程中， 如果母材和焊縫之間沒有實現熔合， 就叫做未熔合。 如果接頭根部沒有實現完全焊透， 就叫做未焊透。 上述兩個問題會導致焊縫工作面積的縮小， 導致應力集中現象出現， 使焊縫的強度顯著降低， 焊縫出現裂縫。 導致未熔合的原因有：焊件表面上的氧化膜和油污沒有得到徹底的清理，
3 電廠金屬焊接技術缺陷的解決措施
3.1 氣孔的解決措施
烘乾材料的過程中， 要保證操作嚴格執行規範要求， 妥善保管焊接材料和設備。 焊接之前， 徹底清除坡口邊緣的雜質， 合理控制焊接電流以及焊接速度、電弧的長度。
3.2 夾渣和咬邊的解決措施
合理選擇坡口尺寸， 徹底清理倒角， 嚴格控制焊接速度和電流大小， 保證擺動適度。 在進行多層焊接的過程中， 仔細檢查槽邊緣的融化，
3.3 弧坑的解決措施
在焊接過程中， 要即時改變焊接方向， 焊絲的長度以及開槽的側面尺寸的制定要將焊絲的直徑作為衡量基準， 開槽的形狀應該和木材相一致， 盡可能提高電廠中的焊接電流量， 提高焊渣的融化速度， 在對該面層的焊接過程中， 需要及時調整單焊道為多焊道， 降低金屬焊接過程中的負荷， 保證電廠焊接金屬的穩定性和安全性。
3.4 裂紋的解決措施
為了避免出現有害裂紋， 可以通過選擇精確度滿足要求的焊接參數， 降低金屬的實際冷卻速度，實現裂紋形狀係數的改變。也可以通過多層次多焊道的焊接方法，控制焊接產生的裂紋以及中心部分產生的縫隙，操作人員要嚴格按照焊接操作規程和工藝執行，降低焊縫金屬的壓力值。在對冷裂紋的控制中，需要合理控制氫含量，進行金屬熱處理，可以降低金屬內部的壓力以及氫含量。控制焊接用材料中的濕度，妥善保管焊條和焊劑，可以採用定期烘焙的方法，避免發生潮解。對坡口邊緣進行仔細檢查，避免出現油污以及水分和銹蝕，減少氫的來源管道。結合所選擇材料的等級以及碳當量、結構件的厚度和焊接環境進行焊接操作，盡可能選擇合理的焊接參數，做好焊接之前的預熱以及焊接之後的熱處理，通過多道焊接，來實現層間溫度的合理控制；做好焊接之後的處理工作，及時消氫，消除內部應力，對於淬硬的結構和組織，需要採用回火的方式進行處理，實現接頭韌性的改善。保證焊接程式的合理性，可以採用分段焊接法來降低焊接過程中所產生的應力。在電廠管道組裝的過程中會產生一定數量的焊接裂紋，對於這一現象，可以結合膨脹問題來分析和考慮，對於焊道整體來說，由於焊口在受熱以後會發生膨脹，所以必須結合熱態和冷態來考慮結構的膨脹問題和收縮問題，當收縮受阻或者膨脹受阻時，必然會在熱影響區和應力交變處產生裂紋。應用熱處理技術以後，進行組織的加入以及回火操作，可以使焊接接頭的韌性得到提高，應用金屬多層多道焊縫，控制不同層的溫度，降低焊接壓力數值。
3.5 未焊透、未熔合的解決措施
合理選擇坡口尺寸，觀察槽邊緣的融合狀況，將氧化皮及時、徹底地清除，同時，去除氧化膜和油質，控制金屬的焊接速度和電流速度相一致，保證焊接工作的順利開展，實現焊接品質的合理監測。正確選擇坡口，對於未熔合和未焊透的位置，需要保證焊接品質，使焊接水準顯著提高。
4 焊接品質檢驗
4.1 外觀品質
檢查金屬的外觀品質，主要檢查的內容就是焊縫外表品質，外觀尺寸以及形狀是否滿足工程的實際要求，然後進行確認，確認是否存在咬邊、弧坑、焊瘤以及夾渣等缺陷。
4.2 氣密性試驗
焊縫的緻密性測試就是氣密性試驗，結合不同的形狀和位置差異開展實驗，可以採用不同的試驗方法，包括煤油試驗、氣體試驗以及灌水試驗等。
4.3 檢驗金屬的焊接損傷
金屬的無損探傷檢測，可以準確發現焊縫內部存在的缺陷，對於一些相對重要的結構，必須在出廠之前制定無損探傷檢測。廣泛採用的無損檢測的方法包括：磁粉探傷檢測、滲透探傷檢測以及射線探傷檢測和超聲波探傷檢測。
5 結語
對電廠金屬進行焊接中，存在著很多常見的缺陷，對電廠的運行產生了一定的影響，同時造成了安全隱患，技術人員要明確焊接缺陷產生的原因，結合電廠的實際狀況，採取合理的焊接操作工藝，盡可能避免或者減少焊接缺陷的產生，提高金屬的焊接品質，保證電廠安全、高效的運轉。
降低金屬的實際冷卻速度，實現裂紋形狀係數的改變。也可以通過多層次多焊道的焊接方法，控制焊接產生的裂紋以及中心部分產生的縫隙，操作人員要嚴格按照焊接操作規程和工藝執行，降低焊縫金屬的壓力值。在對冷裂紋的控制中，需要合理控制氫含量，進行金屬熱處理，可以降低金屬內部的壓力以及氫含量。控制焊接用材料中的濕度，妥善保管焊條和焊劑，可以採用定期烘焙的方法，避免發生潮解。對坡口邊緣進行仔細檢查，避免出現油污以及水分和銹蝕，減少氫的來源管道。結合所選擇材料的等級以及碳當量、結構件的厚度和焊接環境進行焊接操作，盡可能選擇合理的焊接參數，做好焊接之前的預熱以及焊接之後的熱處理，通過多道焊接，來實現層間溫度的合理控制；做好焊接之後的處理工作，及時消氫，消除內部應力，對於淬硬的結構和組織，需要採用回火的方式進行處理，實現接頭韌性的改善。保證焊接程式的合理性，可以採用分段焊接法來降低焊接過程中所產生的應力。在電廠管道組裝的過程中會產生一定數量的焊接裂紋，對於這一現象，可以結合膨脹問題來分析和考慮，對於焊道整體來說，由於焊口在受熱以後會發生膨脹，所以必須結合熱態和冷態來考慮結構的膨脹問題和收縮問題，當收縮受阻或者膨脹受阻時，必然會在熱影響區和應力交變處產生裂紋。應用熱處理技術以後，進行組織的加入以及回火操作，可以使焊接接頭的韌性得到提高，應用金屬多層多道焊縫，控制不同層的溫度，降低焊接壓力數值。3.5 未焊透、未熔合的解決措施
合理選擇坡口尺寸，觀察槽邊緣的融合狀況，將氧化皮及時、徹底地清除，同時，去除氧化膜和油質，控制金屬的焊接速度和電流速度相一致，保證焊接工作的順利開展，實現焊接品質的合理監測。正確選擇坡口，對於未熔合和未焊透的位置，需要保證焊接品質，使焊接水準顯著提高。
4 焊接品質檢驗
4.1 外觀品質
檢查金屬的外觀品質，主要檢查的內容就是焊縫外表品質，外觀尺寸以及形狀是否滿足工程的實際要求，然後進行確認，確認是否存在咬邊、弧坑、焊瘤以及夾渣等缺陷。
4.2 氣密性試驗
焊縫的緻密性測試就是氣密性試驗，結合不同的形狀和位置差異開展實驗，可以採用不同的試驗方法，包括煤油試驗、氣體試驗以及灌水試驗等。
4.3 檢驗金屬的焊接損傷
金屬的無損探傷檢測，可以準確發現焊縫內部存在的缺陷，對於一些相對重要的結構，必須在出廠之前制定無損探傷檢測。廣泛採用的無損檢測的方法包括：磁粉探傷檢測、滲透探傷檢測以及射線探傷檢測和超聲波探傷檢測。
5 結語
對電廠金屬進行焊接中，存在著很多常見的缺陷，對電廠的運行產生了一定的影響，同時造成了安全隱患，技術人員要明確焊接缺陷產生的原因，結合電廠的實際狀況，採取合理的焊接操作工藝，盡可能避免或者減少焊接缺陷的產生，提高金屬的焊接品質，保證電廠安全、高效的運轉。