本報訊4月16日下午， 錦州石化公司苯乙烯車間生產五班班組會上， 崗位員工對降低加熱爐氧含量和煙氣外排溫度， 減少瓦斯用量、提高爐效率展開熱烈討論。 這是該車間開展全員挖掘創效潛力活動的一個縮影。
苯乙烯裝置投入運行10年來， 在實現長週期平穩運行的基礎上， 結合實際開展技術改造和優化管理， 將先進技術與生產實際相結合， 進一步提升創效能力。 水洗塔一直採用新鮮水洗去幹氣中的脫硫劑胺液， 新鮮水年耗量4.4萬噸。 由於水中鈣離子含量較高， 易形成鐵銹鈣鹽等雜質， 在填料間隙聚集時造成填料堵塞，
車間專項研究， 擬定改造方案， 將水洗塔補充用水由新鮮水改為裝置自產工藝水， 使新鮮水每天消耗量由100噸降至9噸， 全年實現節約用水3萬餘噸。 實踐證明， 工藝水硬度低， 有效解決了水洗塔堵塞問題， 為裝置長週期平穩運行提供了可靠保障。
除了改造水， 焦油泵頻繁檢修， 也是制約生產的一大瓶頸。 車間經過技術改進後， 焦油中苯乙烯濃度降至10%以下， 提高了苯乙烯產品收率， 機泵因物料粘度大發生洩漏檢修的次數也明顯減少。
此外， 根據季節、晝夜、天氣溫差變化， 技術人員適時調節引風機、鼓風機電機變頻， 既保證加熱爐正常燃燒，