鍋爐的汽包水位由於調整不當， 將造成兩種水位事故。 一種是汽包滿水事故， 指鍋爐汽包水位嚴重高於汽包正常運行水位的上限值， 使鍋爐蒸汽嚴重帶水， 蒸汽溫度急劇下降， 發生水衝擊， 損壞管道和汽輪機組。 另一種是汽包缺水事故， 指鍋爐水位低於能夠維持鍋爐正常水迴圈的水位，
1、鍋爐點火啟動初期：鍋爐啟動過程中投入爐底部加熱後， 輔汽在鍋爐中凝結成為爐水， 使汽包水位緩慢上升。 鍋爐點火初期， 由於冷風帶走的熱量和燃油燃燒釋放的熱量相等，
2、機組並網後負荷150MW 給水主副閥切換時，由於給水管路直徑的變大使給水流量加大汽包水位上升很快。其它階段只要給水量隨負荷的上升及時增加,汽包水位的變化不太明顯。
3、引風機、送風機、一次風機、磨煤機跳閘後汽包水位的變化，鍋爐的上述四大轉機任意跳閘1 台，相當於爐內燃燒減弱，水冷壁吸熱量減少，爐水體積縮小，汽泡減少，使水位暫時下降。從實際事故中觀察，跳1 台引風機後的10s 內，給水自動以2t／s 的速度增加，其水位下降速率仍然高達約6.2mm／s。同時汽壓也要下降，飽和溫度相應降低，爐水中汽泡數量又將增加，水位又會上升，還由於負荷的下降，給水量不變，如果人工不干預，水位最終會上升。這就是平時所說的先低後高。
4、高加事故解列後汽包水位的變化，高加事故解列，就是汽輪機的一二三段抽汽量突然快速為零的過程。對於鍋爐來說，發生了2 個工況的變化，一個是蒸汽流量減少壓力升高，另一個是給水溫度降低100℃引起的爐水溫度降低，水位將先低後高。
5、突然掉大焦和一次風壓突升後汽包水位的變化，這種情況相當於燃燒加強的結果，水冷壁吸熱量增加，爐水體積膨脹，汽泡增多，使水位暫時上升：同時氣壓也要升高，飽和溫度相應升高，爐水中汽泡數量又將減少，水位又會下降；隨後蒸發量增加，但給水未增加時，水位又進一步下降，即水位先高後低。從實際生產中觀察，上升不明顯，但下降較快，事故發生10s 後，雖然給水以1t／s 的速度增加，水位仍以大約1.7mm／s 的速度下降。
6、鍋爐安全門動作和負荷突變後汽包水位的變化，當鍋爐安全門動作或負荷突增時，汽包壓力將迅速下降，這時一方面汽水比容增大，另一方面使飽和溫度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物體積膨脹，形成虛假高水位。但是由於負荷增大，爐水消耗增加，爐水中的湯泡逐漸逸出水面後，水位開始迅速下降，即先高後低。當安全門回座或負荷突降時，水位變化過程相反。
7、鍋爐啟動過程中汽包水位的調整。①鍋爐底部加熱投入後，要及時投入汽包事故放水保護。當水位升高時，由保護打開和關閉汽包事故放水門，維持水位。②鍋爐點火後，由於給水流量太小，沒有充滿主給水管道而不能正確顯示數值，大多都顯示為零。當流量超過80～100t／h 時流量表才正確顯示數值。在這個階段，最好的上水方法是借助汽包水位的變化和給水泵轉速的大小及定排量的大小來連續給鍋爐上水，穩定汽包水位。③當汽輪機沖轉前關閉高壓旁路時，先將汽包水位穩定在較高水位80～100mm，用點動的方式關閉高壓旁路。當汽包水位下降較快時，立即停止操作，待穩定後方可繼續操作，直至高壓旁路全部關閉。④汽輪機升速過臨階轉速時，產生虛假高水位，應立即降低給水流量。當汽包水位顯示值的小數點後第一位數字開始下降時，立即加大給水流量，當該數字再一次開始上升時，立即將給水流量降至平衡值，穩定汽包水位。
8、給水旁路切換。①進行給水旁路至主路切換過程中，應先適當降低給水泵出口壓力，使給水泵出口壓力大於省煤器入口壓力2MPa，然後開啟給水主電動門並及時調節給水泵轉速，保持給水流量和省煤器入口壓力不變，防止水位擾動。水位調節穩定後關閉給水旁路門。②進行給水主路至旁路切換操作過程中，應先開旁路調節閥前後電動截止門，待旁路調節閥前後電動截止門全開後關閉主給水電動門，同時調節給水泵轉速和給水旁路調節閥，保持給水流量和省煤器入口壓力不變，防止水位擾動。③為防止主給水電動門開關中擾動過大，可利用就地點開／關的方式進行操作。為防止對主給水電動門造成磨損，不得用主給水電動門進行水位調整，更不得長時節流運行。④儘早啟動1 台汽泵。但由於各種原因沒有備用泵，機組負荷120MW 時停止升負荷，否則將造成缺水停機事故。其它各負荷階段，按照汽水平衡調節即可。
9、鍋爐正常運行中汽包水位的調整①正常運行時，保持給水壓力高於汽包壓力l.5～2.0Mpa，汽包水位應保持±20mm，最大允許波動範圍±50mm。 ②給水泵最小流量閥正常情況下應投入自動，在自動故障情況下，最小流量閥開度不應小於10%，當給水泵出口流量小於148t／h時應打開最小流量閥，防止給水泵軸向推力過大或給水泵汽化。③當給水泵最小流量閥內漏嚴重關閉手動門時，最小流量閥不得投入自動，防止給水泵在出口流量小於148t／h 時，給水泵不跳閘，造成給水泵軸向推力過大或給水泵汽化。④給水泵在機組穩定的情況下，應投入自動，但不能過於依賴自動。運行人員應加強監視，掌握自動跟蹤情況。當自動運行不穩定時，應立即切至手動調節。在機組調峰、啟動、停止、事故、磨煤機切換、給水泵切換、單台給水泵跳閘、高加解列、給水流量變送器故障等不穩定工況下必須注意觀察和手動調節。⑤無論在任何情況下，水位調節必須有專人負責調整，並且有1 台CRT為水位調節專用不得有其它畫面將水位調節畫面覆蓋，影響水位及給水泵運行工況監視。在正常情況下水位調節應以電子水位計為准，在事故或電子水位計故障情況下應以就地雙色水位計為准。⑥當2 台給水泵並列運行時，應儘量保持2 台泵出力平衡，調節過程中單台泵不得大幅度增、減出力，防止給水泵搶水，特別是1 台汽泵1 台電泵運行很容易發生搶水事故。⑦一般情況在1 台汽泵、1 台電泵並列運行的工況，不允許汽包水位投自動。投自動時只能投入1 台電泵，因為電動給水泵與汽動給水泵調節特性不同，同時投入自動時水位調節擾動較大，只投入汽泵會造成給水流量突降事故。⑧在調節過程中如果汽泵跳“就地”，應立即聯繫汽機將汽泵切至“遙控”，可通過MEH 幫助調節，必要時可啟動電動給水泵。
10、給水泵切換。①給水泵切換前應解列水位自動，進行手動調節。②給水泵切換過程中水位調節應由一定水位調節經驗的人員進行調節。③備用泵啟動後應空轉檢查運行10-30min 正常後方可進行切換。 ④在進行啟動泵與預停泵負荷切換過程中，應保持“兩個”不變。其一，保持鍋爐負荷不變，即不得進行影響負荷的其他重大操作。其二，保持總給水流量基本不變，緩慢增加啟動泵轉速，轉速每升高一定速率，應聯繫汽機側檢查啟動泵運行狀況。當啟動泵出口壓力與待停泵接近，其出口己有少量流量時降低待停泵轉速，使待停泵負荷轉移至啟動泵，同時增加啟動泵出力，保持汽包水位正常。⑤進行啟動泵與預停泵負荷切換結束之後，預停泵應繼續保持較高轉速和泵的出口壓力，同時對啟動泵進行帶負荷檢查，當確認啟動泵運行正常後，方可降低預停泵轉速後停止運行，以防止啟動泵運行不正常跳閘後能及時將汽動給水泵帶負荷。⑥切換中注意最小流量閥開度變化，在泵出口流量小於148t／h，最小流量閥未開（＞5％），延時10s 給水泵跳閘。⑦在汽動給水泵運行的情況下，電動給水泵應處於良好備用狀態，且做好定期試轉工作。當單台汽泵跳閘電泵不聯動時，應立即單操啟動電動給水泵。⑧汽動給水泵和電動給水泵的調節特性有著很大差異。汽動給水泵的調節特性為：升速率較慢、遲延性大，汽動給水泵在連續升速操作狀態下，轉速控制指令以每秒3％（即90rpm／s）的速度增加，但目標轉速只能以15rpm／s 的速度增加。另外，汽動給水泵的實際轉速滯後於目標轉速，滯後量隨給水泵轉速增加而增大。根據汽動給水泵運行的綜合要求，汽動給水泵在升速過程中，目標轉速與實際轉速的差值不得大於1000rpm／s，否則，汽動給水泵的控制方式將從“遙控”自動切換至“閥控〃，操作人員將無法進行調節。電動給水泵的轉速是通過液力偶合器進行調節，在連續升速操作狀態下，轉速控制指令以勺管開度每秒4％的速度增加，指令在25s 就可達到100％，給水泵大約在70～80s 可以達到滿出力。
11、異常工況汽包水位的調整
11.1兩台汽泵運行、電泵備用，單台給水泵跳閘 ①立即檢查電動給水泵自啟動否則手啟，快速增加電動給水泵和運行泵的出力。②檢查給水泵動作正常，跳閘最上層1 台磨煤機，否則手動立即停止1 套制粉系統運行，並以適當速度降負荷（一般為20Mw／min），在汽壓開始上升時暫停。特別注意，降負荷速度不易過快，否則，將造成虛假低水位引起事故擴大。③停止鍋爐放水、排汙。④操作員在操作過程中要緊盯汽包水位計顯示值的小數點後第一位數字，當水位回升時，應根據水位變化速度減小給水流量，防止給水流量過大造成鍋爐滿水事故。⑤水位調節穩定後再進行負荷恢復操作。
11.2 兩台給水泵運行、1 台檢修，單台給水泵跳閘①立即增加運行給水泵出力。但必須注意給水泵給定與實際轉速，防止轉速偏差達最高值自動切除“遙控”，造成事故擴大。電泵運行時應注意電動給水泵電流不能超限，直至通過以下操作水位回升。②立即停止鍋爐所有放水排汙。③檢查給水RB 動作正常，跳最上層兩台磨煤機，自投最下層油槍正常。否則手動進行操作。④以20MW／min 的降負荷速度將負荷降至150－180MW，在汽壓開始上升時暫停。同時將制粉系統出力降至150～180MW 所對應的燃料總量80t／h 煤量左右。⑤在這種運行方式下，機組出力不易超過180MW，否則，發生單台泵跳閘，單台給水泵無法滿足負荷要求。
11.3 引風機、送風機、一次風機、磨煤機跳閘後汽包水位的調整①這是一個爐內發熱量急劇減少的過程，根據其變化規律，先低後高進行緊急處理，才能防止發生機組非停。②立即解列自動以最快的速度加大給水量，同時緊緊監視汽包水位的下降速度，若開始趨於緩慢，要適當地減少給水量但不能太多。當汽包水位顯示值的小數點第一位數位開始回升時，立即快速降低給水量；當給水量比當時的蒸汽流量低50T／h 時，觀察汽包水位的變化趨勢進行微調，使水位的變化走向緩慢，最終穩定。實踐證明，調整得當時，汽包水位最低可控制在一60mm 以內。
11.4 突然掉大焦和一次風壓突升後汽包水位的調整①這是一個爐內發熱量急劇增加的過程，根據其變化規律，先高後低進行緊急處理，才能防止發生機組非停。②立即解列自動，以較快的速度減小給水量，同時緊緊監視汽包水位的上升速度，若開始趨於緩慢，要適當地增加給水量，但不能太多。當汽包水位顯示值的小數點第一位數位開始回降時，立即快速增加給水量；當給水量比當時的蒸汽流量大50t／h 時，觀察汽包水位的變化趨勢進行微調，使水位的變化走向緩慢，最終穩定。
11.5 鍋爐安全門動作和負荷突變後汽包水位的調整①當鍋爐安全門動作或機組負荷突升時，水位先高後低，實際生產中多數情況下會使機組跳閘，但只要調整得當，將力挽狂瀾，防止事故擴大。②這種情況的出現，大多汽包水位迅速上升，這時要立即解列自動，快速降低給水泵轉速，減少給水量，緊緊監視汽包水位的上升數值。當汽包水位顯示值的小數點後第二位元數字開始回降時，立即以最的快速增加給水泵轉速至最大，加大給水量，緊緊監視汽包水位的下降數值；當汽包水位顯示值的小數點後第二位元數字開始回升時，立即快速降低給水量；當給水量比當時的蒸汽流量低50t／h 時，觀察汽包水位的變化趨勢進行微調，使水位的變化走向緩慢，最終穩定。
11.6 高加事故解列時汽包水位調整①高加事故解列後汽壓的變化為先高後低，自動調節下水位的變化先低後高。在高加解列後，給水自動一般將給水泵轉速加起後跳至手動，在隨後的汽壓下降過程中，負荷下降快，給水流量偏大，極易造成鍋爐高水位跳閘。所以當汽包水位開始回升後，儘快根據蒸汽流量降低給水流量，保持汽包水位一50mm運行，直至水位穩定。②高加事故解列後，汽溫波動大，減溫水量波動大，對給水調節影響較大，此時汽包水位一定要專人調節，注意氣壓變化，作好超前調節。③水位調整不得大開大關，以免造成水位波動過大。④在高加事故解列後，一定要注意各參數的分析，若發現給水母管壓力過高，給水流量快速下降，一般為給水中斷，系統憋壓，此時應立即進行判斷，進行恢復。明顯斷水時，不得盲目增加給水泵轉速，防止系統嚴重超壓，造成設備損壞。一般造成給水系統憋壓的原因有三種：一是鍋爐主給水電動門誤關，且給水旁路未開；二是正常運行1 號高加出口給水電動門就地誤關；三是事故情況下3號高加入口三通未切至旁路，1 號高加出口門關閉等。⑤目前對高加出入口電動門的開關進行了邏輯閉鎖，入口三通沒有關到位時，出口電動門禁止閉，有效防止了給水中斷，系統超壓。但在高加列時，一定要立即檢查給水三通閥的狀態，防止脫落等異常引起設備損壞。
11.7 鍋爐斷水幹鍋時的調整⑴高加投入、切除過程中，應加強給水流量視，防止鍋爐斷水，特別在高加投入時，應進行水，防止高加水側無水投入後給水倒流造成鍋爐水。⑵正常運行若發現水位突降時要立即對照所水位計，解列給水自動，增加給水泵轉速，加大水流量，維持正常水位。⑶若是給水自動失靈時，應立即手動操作。⑷停止連續排汙及定期排汙。⑸給水壓力低，經調整無效時，啟動備用給泵。⑹若發現給水母管壓力過高，給水流量快速下降，一般為給水中斷，系統憋壓，此時應立即進行判斷，進行恢復，不得盲目增加給水泵轉速，防止系統嚴重超壓，造成設備損壞。⑺汽包水位低至一300mm，MFT 動作，否則應手動MFT。⑻MFT 後檢查解列減溫水正常，關閉連排及加藥門，關閉吹灰氣源，主汽管道疏水改為定時疏水方式，儘量減少汽水損失。⑼若給水能立即恢復，鍋爐上水維持水位。⑽若鍋爐失水時間大於10min 時，關閉鍋爐主給水電動門及給水旁路，禁開省煤器再迴圈門，嚴禁向鍋爐上水。⑾其它操作同MFT 動作後處理。⑿給水系統恢復後，測量爐內水冷壁溫度，小於369℃時，請示總工同意後鍋爐上水。⒀者發生保護拒動，鍋爐幹燒，緊急停爐時，嚴禁上水。必須經金相分析，綜合論證後，方可重新上水啟動。
11.8 鍋爐滿水時水位的調整 ⑴以就地水位計為准立即對照水位計，水位確實高時，解列給水自動降低給水泵轉速，適當減小給水流量。⑵若汽動給水泵控制失靈，自動或手動均無法降低給水流量應停止其運行，並啟動電動給水泵運行。⑶迅速開啟汽包事故放水閥，水位恢復正常後關閉；必要時可加大連排，進行定排，水位正常後恢復。⑷汽包水位繼續升高至十200nm，MFT 動作，否則手動MFT。⑸關閉鍋爐給水主電動閥及旁路門，注意防止給水管道超壓。⑹開啟省煤器再迴圈閥。⑺全關減溫水門，開啟過熱器疏水門。⑻加強放水，注意水位出現。⑼其它操作同MFT 動作後處理。⑽查明原因，因設備故障應及時聯繫檢修處理。⑾水位正常後，請示值長後重新點火啟動。⑿在⑴正常停爐後汽包事故放水打至就地位進行爐高水位上水時，只能上至最高可見水位。並關閉上水電動門，減給水差壓至最小，防止閥門內漏造成停爐後滿水。⒀停爐後要進行低過壁溫監視，發現過熱器進水，要立即疏水。⒁啟動前爐底加熱投入後，事故放水必須打至遠控，控制水位在一100～0mm，防止鍋爐滿水。⒂啟動前發生過熱器進水時，要立即疏水，並在點火初期控制燃料量為最小，各部管壁溫度正常後方可恢復正常升溫升壓速度。
宏觀觀察，汽包壓力又進一步升高，一方面使汽水混合物比容減小，另一方面飽和溫度升高，很多已生成的蒸汽凝結為水，水中氣泡數量減小汽水混合物的體積縮小，促使汽包水位迅速下降，造成暫時的虛假水位，這時在給水量未變的情況下由於鍋爐耗水量下降汽包水位會迅速回升。在掛閘沖轉後水位的變化相反。
2、機組並網後負荷150MW 給水主副閥切換時，由於給水管路直徑的變大使給水流量加大汽包水位上升很快。其它階段只要給水量隨負荷的上升及時增加,汽包水位的變化不太明顯。
3、引風機、送風機、一次風機、磨煤機跳閘後汽包水位的變化，鍋爐的上述四大轉機任意跳閘1 台，相當於爐內燃燒減弱，水冷壁吸熱量減少，爐水體積縮小，汽泡減少，使水位暫時下降。從實際事故中觀察，跳1 台引風機後的10s 內，給水自動以2t／s 的速度增加，其水位下降速率仍然高達約6.2mm／s。同時汽壓也要下降，飽和溫度相應降低，爐水中汽泡數量又將增加，水位又會上升，還由於負荷的下降，給水量不變，如果人工不干預，水位最終會上升。這就是平時所說的先低後高。
4、高加事故解列後汽包水位的變化，高加事故解列，就是汽輪機的一二三段抽汽量突然快速為零的過程。對於鍋爐來說，發生了2 個工況的變化，一個是蒸汽流量減少壓力升高，另一個是給水溫度降低100℃引起的爐水溫度降低，水位將先低後高。
5、突然掉大焦和一次風壓突升後汽包水位的變化，這種情況相當於燃燒加強的結果，水冷壁吸熱量增加，爐水體積膨脹，汽泡增多，使水位暫時上升：同時氣壓也要升高，飽和溫度相應升高，爐水中汽泡數量又將減少，水位又會下降；隨後蒸發量增加，但給水未增加時，水位又進一步下降，即水位先高後低。從實際生產中觀察，上升不明顯，但下降較快，事故發生10s 後，雖然給水以1t／s 的速度增加，水位仍以大約1.7mm／s 的速度下降。
6、鍋爐安全門動作和負荷突變後汽包水位的變化，當鍋爐安全門動作或負荷突增時，汽包壓力將迅速下降，這時一方面汽水比容增大，另一方面使飽和溫度降低，促使生成更多的蒸汽，汽水混合物體積膨脹，形成虛假高水位。但是由於負荷增大，爐水消耗增加，爐水中的湯泡逐漸逸出水面後，水位開始迅速下降，即先高後低。當安全門回座或負荷突降時，水位變化過程相反。
7、鍋爐啟動過程中汽包水位的調整。①鍋爐底部加熱投入後，要及時投入汽包事故放水保護。當水位升高時，由保護打開和關閉汽包事故放水門，維持水位。②鍋爐點火後，由於給水流量太小，沒有充滿主給水管道而不能正確顯示數值，大多都顯示為零。當流量超過80～100t／h 時流量表才正確顯示數值。在這個階段，最好的上水方法是借助汽包水位的變化和給水泵轉速的大小及定排量的大小來連續給鍋爐上水，穩定汽包水位。③當汽輪機沖轉前關閉高壓旁路時，先將汽包水位穩定在較高水位80～100mm，用點動的方式關閉高壓旁路。當汽包水位下降較快時，立即停止操作，待穩定後方可繼續操作，直至高壓旁路全部關閉。④汽輪機升速過臨階轉速時，產生虛假高水位，應立即降低給水流量。當汽包水位顯示值的小數點後第一位數字開始下降時，立即加大給水流量，當該數字再一次開始上升時，立即將給水流量降至平衡值，穩定汽包水位。
8、給水旁路切換。①進行給水旁路至主路切換過程中，應先適當降低給水泵出口壓力，使給水泵出口壓力大於省煤器入口壓力2MPa，然後開啟給水主電動門並及時調節給水泵轉速，保持給水流量和省煤器入口壓力不變，防止水位擾動。水位調節穩定後關閉給水旁路門。②進行給水主路至旁路切換操作過程中，應先開旁路調節閥前後電動截止門，待旁路調節閥前後電動截止門全開後關閉主給水電動門，同時調節給水泵轉速和給水旁路調節閥，保持給水流量和省煤器入口壓力不變，防止水位擾動。③為防止主給水電動門開關中擾動過大，可利用就地點開／關的方式進行操作。為防止對主給水電動門造成磨損，不得用主給水電動門進行水位調整，更不得長時節流運行。④儘早啟動1 台汽泵。但由於各種原因沒有備用泵，機組負荷120MW 時停止升負荷，否則將造成缺水停機事故。其它各負荷階段，按照汽水平衡調節即可。
9、鍋爐正常運行中汽包水位的調整①正常運行時，保持給水壓力高於汽包壓力l.5～2.0Mpa，汽包水位應保持±20mm，最大允許波動範圍±50mm。 ②給水泵最小流量閥正常情況下應投入自動，在自動故障情況下，最小流量閥開度不應小於10%，當給水泵出口流量小於148t／h時應打開最小流量閥，防止給水泵軸向推力過大或給水泵汽化。③當給水泵最小流量閥內漏嚴重關閉手動門時，最小流量閥不得投入自動，防止給水泵在出口流量小於148t／h 時，給水泵不跳閘，造成給水泵軸向推力過大或給水泵汽化。④給水泵在機組穩定的情況下，應投入自動，但不能過於依賴自動。運行人員應加強監視，掌握自動跟蹤情況。當自動運行不穩定時，應立即切至手動調節。在機組調峰、啟動、停止、事故、磨煤機切換、給水泵切換、單台給水泵跳閘、高加解列、給水流量變送器故障等不穩定工況下必須注意觀察和手動調節。⑤無論在任何情況下，水位調節必須有專人負責調整，並且有1 台CRT為水位調節專用不得有其它畫面將水位調節畫面覆蓋，影響水位及給水泵運行工況監視。在正常情況下水位調節應以電子水位計為准，在事故或電子水位計故障情況下應以就地雙色水位計為准。⑥當2 台給水泵並列運行時，應儘量保持2 台泵出力平衡，調節過程中單台泵不得大幅度增、減出力，防止給水泵搶水，特別是1 台汽泵1 台電泵運行很容易發生搶水事故。⑦一般情況在1 台汽泵、1 台電泵並列運行的工況，不允許汽包水位投自動。投自動時只能投入1 台電泵，因為電動給水泵與汽動給水泵調節特性不同，同時投入自動時水位調節擾動較大，只投入汽泵會造成給水流量突降事故。⑧在調節過程中如果汽泵跳“就地”，應立即聯繫汽機將汽泵切至“遙控”，可通過MEH 幫助調節，必要時可啟動電動給水泵。
10、給水泵切換。①給水泵切換前應解列水位自動，進行手動調節。②給水泵切換過程中水位調節應由一定水位調節經驗的人員進行調節。③備用泵啟動後應空轉檢查運行10-30min 正常後方可進行切換。 ④在進行啟動泵與預停泵負荷切換過程中，應保持“兩個”不變。其一，保持鍋爐負荷不變，即不得進行影響負荷的其他重大操作。其二，保持總給水流量基本不變，緩慢增加啟動泵轉速，轉速每升高一定速率，應聯繫汽機側檢查啟動泵運行狀況。當啟動泵出口壓力與待停泵接近，其出口己有少量流量時降低待停泵轉速，使待停泵負荷轉移至啟動泵，同時增加啟動泵出力，保持汽包水位正常。⑤進行啟動泵與預停泵負荷切換結束之後，預停泵應繼續保持較高轉速和泵的出口壓力，同時對啟動泵進行帶負荷檢查，當確認啟動泵運行正常後，方可降低預停泵轉速後停止運行，以防止啟動泵運行不正常跳閘後能及時將汽動給水泵帶負荷。⑥切換中注意最小流量閥開度變化，在泵出口流量小於148t／h，最小流量閥未開（＞5％），延時10s 給水泵跳閘。⑦在汽動給水泵運行的情況下，電動給水泵應處於良好備用狀態，且做好定期試轉工作。當單台汽泵跳閘電泵不聯動時，應立即單操啟動電動給水泵。⑧汽動給水泵和電動給水泵的調節特性有著很大差異。汽動給水泵的調節特性為：升速率較慢、遲延性大，汽動給水泵在連續升速操作狀態下，轉速控制指令以每秒3％（即90rpm／s）的速度增加，但目標轉速只能以15rpm／s 的速度增加。另外，汽動給水泵的實際轉速滯後於目標轉速，滯後量隨給水泵轉速增加而增大。根據汽動給水泵運行的綜合要求，汽動給水泵在升速過程中，目標轉速與實際轉速的差值不得大於1000rpm／s，否則，汽動給水泵的控制方式將從“遙控”自動切換至“閥控〃，操作人員將無法進行調節。電動給水泵的轉速是通過液力偶合器進行調節，在連續升速操作狀態下，轉速控制指令以勺管開度每秒4％的速度增加，指令在25s 就可達到100％，給水泵大約在70～80s 可以達到滿出力。
11、異常工況汽包水位的調整
11.1兩台汽泵運行、電泵備用，單台給水泵跳閘 ①立即檢查電動給水泵自啟動否則手啟，快速增加電動給水泵和運行泵的出力。②檢查給水泵動作正常，跳閘最上層1 台磨煤機，否則手動立即停止1 套制粉系統運行，並以適當速度降負荷（一般為20Mw／min），在汽壓開始上升時暫停。特別注意，降負荷速度不易過快，否則，將造成虛假低水位引起事故擴大。③停止鍋爐放水、排汙。④操作員在操作過程中要緊盯汽包水位計顯示值的小數點後第一位數字，當水位回升時，應根據水位變化速度減小給水流量，防止給水流量過大造成鍋爐滿水事故。⑤水位調節穩定後再進行負荷恢復操作。
11.2 兩台給水泵運行、1 台檢修，單台給水泵跳閘①立即增加運行給水泵出力。但必須注意給水泵給定與實際轉速，防止轉速偏差達最高值自動切除“遙控”，造成事故擴大。電泵運行時應注意電動給水泵電流不能超限，直至通過以下操作水位回升。②立即停止鍋爐所有放水排汙。③檢查給水RB 動作正常，跳最上層兩台磨煤機，自投最下層油槍正常。否則手動進行操作。④以20MW／min 的降負荷速度將負荷降至150－180MW，在汽壓開始上升時暫停。同時將制粉系統出力降至150～180MW 所對應的燃料總量80t／h 煤量左右。⑤在這種運行方式下，機組出力不易超過180MW，否則，發生單台泵跳閘，單台給水泵無法滿足負荷要求。
11.3 引風機、送風機、一次風機、磨煤機跳閘後汽包水位的調整①這是一個爐內發熱量急劇減少的過程，根據其變化規律，先低後高進行緊急處理，才能防止發生機組非停。②立即解列自動以最快的速度加大給水量，同時緊緊監視汽包水位的下降速度，若開始趨於緩慢，要適當地減少給水量但不能太多。當汽包水位顯示值的小數點第一位數位開始回升時，立即快速降低給水量；當給水量比當時的蒸汽流量低50T／h 時，觀察汽包水位的變化趨勢進行微調，使水位的變化走向緩慢，最終穩定。實踐證明，調整得當時，汽包水位最低可控制在一60mm 以內。
11.4 突然掉大焦和一次風壓突升後汽包水位的調整①這是一個爐內發熱量急劇增加的過程，根據其變化規律，先高後低進行緊急處理，才能防止發生機組非停。②立即解列自動，以較快的速度減小給水量，同時緊緊監視汽包水位的上升速度，若開始趨於緩慢，要適當地增加給水量，但不能太多。當汽包水位顯示值的小數點第一位數位開始回降時，立即快速增加給水量；當給水量比當時的蒸汽流量大50t／h 時，觀察汽包水位的變化趨勢進行微調，使水位的變化走向緩慢，最終穩定。
11.5 鍋爐安全門動作和負荷突變後汽包水位的調整①當鍋爐安全門動作或機組負荷突升時，水位先高後低，實際生產中多數情況下會使機組跳閘，但只要調整得當，將力挽狂瀾，防止事故擴大。②這種情況的出現，大多汽包水位迅速上升，這時要立即解列自動，快速降低給水泵轉速，減少給水量，緊緊監視汽包水位的上升數值。當汽包水位顯示值的小數點後第二位元數字開始回降時，立即以最的快速增加給水泵轉速至最大，加大給水量，緊緊監視汽包水位的下降數值；當汽包水位顯示值的小數點後第二位元數字開始回升時，立即快速降低給水量；當給水量比當時的蒸汽流量低50t／h 時，觀察汽包水位的變化趨勢進行微調，使水位的變化走向緩慢，最終穩定。
11.6 高加事故解列時汽包水位調整①高加事故解列後汽壓的變化為先高後低，自動調節下水位的變化先低後高。在高加解列後，給水自動一般將給水泵轉速加起後跳至手動，在隨後的汽壓下降過程中，負荷下降快，給水流量偏大，極易造成鍋爐高水位跳閘。所以當汽包水位開始回升後，儘快根據蒸汽流量降低給水流量，保持汽包水位一50mm運行，直至水位穩定。②高加事故解列後，汽溫波動大，減溫水量波動大，對給水調節影響較大，此時汽包水位一定要專人調節，注意氣壓變化，作好超前調節。③水位調整不得大開大關，以免造成水位波動過大。④在高加事故解列後，一定要注意各參數的分析，若發現給水母管壓力過高，給水流量快速下降，一般為給水中斷，系統憋壓，此時應立即進行判斷，進行恢復。明顯斷水時，不得盲目增加給水泵轉速，防止系統嚴重超壓，造成設備損壞。一般造成給水系統憋壓的原因有三種：一是鍋爐主給水電動門誤關，且給水旁路未開；二是正常運行1 號高加出口給水電動門就地誤關；三是事故情況下3號高加入口三通未切至旁路，1 號高加出口門關閉等。⑤目前對高加出入口電動門的開關進行了邏輯閉鎖，入口三通沒有關到位時，出口電動門禁止閉，有效防止了給水中斷，系統超壓。但在高加列時，一定要立即檢查給水三通閥的狀態，防止脫落等異常引起設備損壞。
11.7 鍋爐斷水幹鍋時的調整⑴高加投入、切除過程中，應加強給水流量視，防止鍋爐斷水，特別在高加投入時，應進行水，防止高加水側無水投入後給水倒流造成鍋爐水。⑵正常運行若發現水位突降時要立即對照所水位計，解列給水自動，增加給水泵轉速，加大水流量，維持正常水位。⑶若是給水自動失靈時，應立即手動操作。⑷停止連續排汙及定期排汙。⑸給水壓力低，經調整無效時，啟動備用給泵。⑹若發現給水母管壓力過高，給水流量快速下降，一般為給水中斷，系統憋壓，此時應立即進行判斷，進行恢復，不得盲目增加給水泵轉速，防止系統嚴重超壓，造成設備損壞。⑺汽包水位低至一300mm，MFT 動作，否則應手動MFT。⑻MFT 後檢查解列減溫水正常，關閉連排及加藥門，關閉吹灰氣源，主汽管道疏水改為定時疏水方式，儘量減少汽水損失。⑼若給水能立即恢復，鍋爐上水維持水位。⑽若鍋爐失水時間大於10min 時，關閉鍋爐主給水電動門及給水旁路，禁開省煤器再迴圈門，嚴禁向鍋爐上水。⑾其它操作同MFT 動作後處理。⑿給水系統恢復後，測量爐內水冷壁溫度，小於369℃時，請示總工同意後鍋爐上水。⒀者發生保護拒動，鍋爐幹燒，緊急停爐時，嚴禁上水。必須經金相分析，綜合論證後，方可重新上水啟動。
11.8 鍋爐滿水時水位的調整 ⑴以就地水位計為准立即對照水位計，水位確實高時，解列給水自動降低給水泵轉速，適當減小給水流量。⑵若汽動給水泵控制失靈，自動或手動均無法降低給水流量應停止其運行，並啟動電動給水泵運行。⑶迅速開啟汽包事故放水閥，水位恢復正常後關閉；必要時可加大連排，進行定排，水位正常後恢復。⑷汽包水位繼續升高至十200nm，MFT 動作，否則手動MFT。⑸關閉鍋爐給水主電動閥及旁路門，注意防止給水管道超壓。⑹開啟省煤器再迴圈閥。⑺全關減溫水門，開啟過熱器疏水門。⑻加強放水，注意水位出現。⑼其它操作同MFT 動作後處理。⑽查明原因，因設備故障應及時聯繫檢修處理。⑾水位正常後，請示值長後重新點火啟動。⑿在⑴正常停爐後汽包事故放水打至就地位進行爐高水位上水時，只能上至最高可見水位。並關閉上水電動門，減給水差壓至最小，防止閥門內漏造成停爐後滿水。⒀停爐後要進行低過壁溫監視，發現過熱器進水，要立即疏水。⒁啟動前爐底加熱投入後，事故放水必須打至遠控，控制水位在一100～0mm，防止鍋爐滿水。⒂啟動前發生過熱器進水時，要立即疏水，並在點火初期控制燃料量為最小，各部管壁溫度正常後方可恢復正常升溫升壓速度。