螺杆泵屬容積式轉子泵， 我國螺杆泵最早是20世紀60年代開始引進生產的， 比起國外螺杆泵技術發展晚了近20年， 但是隨著經濟的不斷發展， 我國深入研究國外的先進技術， 研製開發了雙螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵。 由於結構獨特， 有自吸能力、效率高、體積小、工作可靠， 且可輸送粘度範圍寬廣的各種介質， 螺杆泵被廣泛應用於石油化工、航運、電力、機械壓力系統、食品、造紙、汙水處理等工業部門。
作為節能和節材產品， 雙螺杆泵， 憑藉其輸送液體平衡無脈動、使用壽命長、自吸能力強、外置軸承結構等優點在長短絲原液車間生產中的應用也越來越廣。
雙螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的， 不同故障表現出不同的現象， 要排除故障， 必須先查明故障的原因， 在實踐中通過科學的研究、預測、分析， 來發現雙螺杆泵異常的表現， 從而發現問題， 解決問題， 消除故障。 判斷雙螺杆泵故障的一般原則是：結合結構、聯繫原理、弄清現象、結合實際， 從簡到繁、由表及裡、按系分段、查找原因。
雙螺杆泵長期運轉後， 發生異常故障， 通常會遇到下列幾種現象。
1、泵體劇烈振動或產生噪音原因：水泵安裝不牢、水泵安裝過高， 超過泵吸上能力;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏氣;吸入管路堵塞。
2、傳動軸或電機軸承過熱原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。 解決方案是加注潤滑油或更換軸承。
3、泵發熱：泵內轉動部件嚴重摩擦;機械密封回油孔堵塞;油溫過高;安裝不正， 轉動部件不同心。 解決方案是檢查更換磨損件;疏通回油孔;適當降低油溫;調整校正裝配和安裝精度。
4、無流量輸出：吸入管路堵塞或漏氣;吸入高度超過答應吸入真空高度;電念頭反轉;介質粘渡過大等原因造成的。
5、泵壓不足：密封是否洩漏;在設備停止狀態下， 當螺杆泵還有沒有自閉功能， 通水檢查;選型是否正確;出口處壓力過大， 等等吧。 泵的壓力不足.牽扯的問題很多.最簡單的就是檢查進口是否堵塞.在看電機.如果這兩個沒問題.那就要下開看螺杆和軸承是不是壞了
6、流量下降：吸入管路堵塞或漏氣;螺旋套、襯套磨損;安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴;電動機轉速不夠;安裝過高， 超過泵吸上能力軸密封洩漏。 相對應的解決方案應該是檢修吸入管路;磨損嚴重時應更換零件;調整彈簧、研磨閥瓣與閥座;修理或更換電動機;降低吸上高度和吸入管路阻力;檢修或更換軸密封件。
7、機械密封大量漏油：裝配位置不對;密封壓蓋未壓平;動環或靜環密封面碰傷;動環或靜環密封圈損壞。 解決方案是重新按要求安裝;調整密封壓蓋;研磨密封面或更換新件;更換密封圈。
8、機械密封發熱：密封液管路堵塞;機械密封彈簧壓縮量過大。 解決方案是排除密封管路故障;減小彈簧壓縮量。
9、軸功率急劇增大：排出管路堵塞;螺杆與泵套嚴重摩擦;介質粘度太大;安裝不正， 轉動部件不同心。 解決方案是停泵清洗管路;檢修或更換有關零件;將介質升溫， 降低黏度;調整校正裝配和安裝精度。
10、抱軸(不能轉動)：溫度過高泵內零件過度膨脹;啟動力矩不足。
雙螺杆泵運行時， 發現上述異常現象後， 必須進行仔細的調查， 根據故障現象， 分析判斷找出故障的部位和原因。 有時一種故障可能有好幾種異常現象， 有時一種異常現象， 可能有幾種故障造成的。 因此， 雙螺杆泵運行時出現異常現象， 必須認真查清產生異常現象的原因， 這就要求我們善於作分析推理判斷， 透過現象抓實質， 找出發生故障的原因和部位， 將故障排除。