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很多閥門能夠適應多種工況， 但是如果選擇閥門材料不合理， 閥門的性能和使用壽命會大打折扣。 首先根據各種閥門材質的使用範圍進行選擇， 才能使其發揮最佳性能。
閥體、閥蓋和閥瓣的材料
閥體、閥蓋和閥瓣是閥門主要零件， 直接承受介質壓力， 所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。
常用材料有下面幾種：
灰鑄鐵
灰鑄鐵適用於公稱壓力PN≤1.0MPa， 溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。
灰鑄鐵常用牌號：HT200、HT250、HT300、HT350。
可鍛鑄鐵
適用於公稱壓力PN≤2.5MPa， 溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質。
常用牌號：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
球墨鑄鐵
適用於PN≤4.0MPa， 溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。
常用牌號：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
耐酸高矽球墨鑄鐵
適用於公稱壓力PN≤0.25MPa， 溫度低於120℃的腐蝕性介質。
碳素鋼
適用於公稱壓力PN≤32.0MPa， 溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。
常用牌號：WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
銅合金
適用於PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質， 以及溫度－40～250℃的蒸汽介質。
常用牌號：ZGnSn10Zn2(錫青銅）， H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。
高溫銅
適用於公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。
常用牌號：ZGCr5Mo， 1Cr5M0， ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V,
12CrMoV , WC6, WC9等牌號。
低溫鋼
適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯， 丙烯， 液態天然氣， 液氮等介質。
常用牌號：
ZG1Cr18Ni9
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni9
不鏽耐酸鋼
適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸， 醋酸等介質。
常用牌號：
ZG0Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni10 <耐硝酸>
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti <耐酸和尿素>
常用的閥門材質與溫度關係
密封面材料
密封面是閥門最關鍵的工作面， 密封面品質的好壞關係到閥門的使用壽命。 通常密封面材料要考慮耐腐蝕， 耐擦傷， 耐沖蝕， 抗氧化等因素。
軟質材料
橡膠（包括丁睛橡膠， 氟橡膠等）
塑膠（聚四氟乙烯， 尼龍等）
硬密封材料
銅合金（用於低壓閥門）
鉻不銹鋼（用於普通高中壓閥門）
司太立合金（用於高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）
鎳基合金（用於腐蝕性介質）
閥杆材料
閥杆在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，並與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動。
因此閥杆材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和衝擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。
碳素鋼
用於低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼。
用於中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。
合金鋼
用於中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）。
用於高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。
用於高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。
不鏽耐酸鋼
用於中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。
用於腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不鏽耐酸鋼和PH15-7Mo沉澱硬化鋼。
耐熱鋼
用於介質溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。
閥杆螺母材料
閥杆螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥杆軸向力，因此必須具備一定的強度。
同時它與閥杆是螺紋傳動，要求摩擦係數小，不生銹和避免咬死現象。
銅合金
銅合金的摩擦係數較小，不生銹，是目前普遍採用的材料之一。
對於Pg<1.6Mpa的低壓閥門可採用ZHMn58-2-2鑄黃銅。
對於Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可採用ZQAL9-4無錫青銅。
對於高壓閥門可採用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。
鋼
當工作條件不允許採用銅合金時，可選用35、40等優質炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不鏽耐酸鋼。
工作條件不允許指下列情況。
用於電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥杆螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
工作介質對銅有腐蝕， 選用鋼制閥杆螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。
填料材料
在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥杆和閥蓋填料室空間洩漏。
軟質填料
植物質填料較便宜，常用於100℃以下的低壓閥門。
礦物質填料可用於450-500℃的閥門。
橡膠O型圈填料介質溫度一般限制在60℃以下。
高溫高壓閥門上的填料也有採用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
硬質填料
由植物質，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質，即石棉纖維， 或由石棉纖維內夾金屬絲和外塗石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。
常用填料使用溫度選擇
常用介質選用的填料
閥杆在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，並與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動。
因此閥杆材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和衝擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。
碳素鋼
用於低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼。
用於中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。
合金鋼
用於中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）。
用於高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。
用於高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。
不鏽耐酸鋼
用於中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。
用於腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不鏽耐酸鋼和PH15-7Mo沉澱硬化鋼。
耐熱鋼
用於介質溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。
閥杆螺母材料
閥杆螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥杆軸向力，因此必須具備一定的強度。
同時它與閥杆是螺紋傳動，要求摩擦係數小，不生銹和避免咬死現象。
銅合金
銅合金的摩擦係數較小，不生銹，是目前普遍採用的材料之一。
對於Pg<1.6Mpa的低壓閥門可採用ZHMn58-2-2鑄黃銅。
對於Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可採用ZQAL9-4無錫青銅。
對於高壓閥門可採用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。
鋼
當工作條件不允許採用銅合金時，可選用35、40等優質炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不鏽耐酸鋼。
工作條件不允許指下列情況。
用於電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥杆螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
工作介質對銅有腐蝕， 選用鋼制閥杆螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。
填料材料
在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥杆和閥蓋填料室空間洩漏。
軟質填料
植物質填料較便宜，常用於100℃以下的低壓閥門。
礦物質填料可用於450-500℃的閥門。
橡膠O型圈填料介質溫度一般限制在60℃以下。
高溫高壓閥門上的填料也有採用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
硬質填料
由植物質，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質，即石棉纖維， 或由石棉纖維內夾金屬絲和外塗石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。
常用填料使用溫度選擇
常用介質選用的填料