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車間適用的一種現場管理方法

培訓, 本身就是給那些有意願, 願意提升自身能力的人們的, 並非每一個人都喜歡。 還有一些不宵於課程標題的人, 以為“這個”和“那個”是一樣的, 總喊著要新的東西, 殊不知, 管理就是那些原理, 管理手段是自身強化後創造出來的, 你真的看過、培訓過就懂得使用?對這個行業有用, 未必對那個行業就有用, 這家企業有效, 未必對那家有效。

吳老師從事管理20多年, 他始終認為, 企業也好, 管理人員也好, 不把現場管理做好並強化, 一切都是浪費時間的無效勞動, 甚至有些所謂創新和標新立意會害死企業、車間、班組。

木質傢俱廠與其他行業有很大不同, 因為材料笨重, 占地面積多, 搬運不方面, 空氣品質不好等, 導致很多企業的現場混亂。 具體問題如下:

1、噪音太大 員工亂扔亂放產品, 造成安全隱患

切割木材等機器、裝釘、組裝等環節都會造成很大的噪音。 這些噪音會使車間變得很嘈雜。

2、粉塵嚴重、油漆等會使車間的空氣品質異常差。

由於粉塵的清潔難度非常大, 而且容易形成衛生死角, 員工不認真就會清掃不乾淨。 久而久之, 車間就會變得髒亂雜。

3、員工亂扔亂放產品, 造成安全隱患。

傢俱廠的很多員工的素質都不是特別高, 對於成品沒有足夠的尊重, 亂扔產品、亂扔雜物, 使得車間更加混亂。

對於傢俱生產車間的管理, 如果沒有一個很好的方法,

是非常棘手的。 很多企業老闆在這種情況下, 總想請一個外來和尚念念經, 有的也想請職業經理人, 事實證明, 這不是萬能的, 原因很簡單:沒有找到解決問題的方法。 沒有形成管理系統、資料系統的傢俱廠比比皆是, 對於那些使用慣了ERP、OA的職業經理人來說, 他們頭痛的事情多的去了, 以往的經驗幾乎用不上, 或者沒法實施。 吳老師推薦的一種方法是利用目視管理對全員產生影響, 從而找到解決方案。

一定有人會問了:什麼是目視化管理?

職業精英們會不會想到這一點?——你懂的、知道的, 他們不懂, 也不知道;所以你要幹的, 他們不感興趣。 如同一些管理人員煞費苦心的準備一晚上早會內容, 結果員工反應冷漠。 原因也在這裡, 就這麼簡單。

還是先科普一下嘍!目視化管理(也稱VM, Visual Management)是一種企業管理的策略模式, 也叫視覺化管理, 是TPM管理與5S管理中的一個重要專案。 就是利用視覺進行管理科學方法, 簡單說就是看板、標識圖、警示圖等等。

一定還有人會問:TPM管理是個啥?再科普下:TPM管理,

即“全員生產維修”, 70年代起源於日本, 是一種全員參與的生產維修方式, 其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上, 通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動, 使設備性能達到最優。 MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。 5S我講得太多了, 這裡就不科普了。

這裡強調的是, 企業如能在IS09000標準系列認證活動之後, 積極推進TPM活動, 並將標準化活動與改善活動進行有機的整合, 必將為企業帶來更好的管理效益和經濟效益。

所以, 很多經理人失敗的原因是不是一目了然?一是員工, 甚至高層不懂、不理解;二是企業管理基礎差, 意識差, 無法推進新方案;三是生搬硬套了一些過往經驗。

目視化管理的影響——

1、對員工的影響

通過目視化管理培訓, 可以增強員工的自律意識, 加強員工的自我約束力, 是員工克服工作中的不良習慣, 減少工作的隨意性。 員工通過反復執行正確的操作而形成好的行為規範, 養成講秩序、愛清潔、負責任的習慣, 員工在不知不覺中將好的習慣帶到了家中、生活中, 變得更加文明。

2、對客戶的影響

良好的車間環境會增強客戶對工廠的信任感。 對於參觀的客戶來說, 目視化管理可以對車間的生產狀況一目了然, 節約客戶的參觀時間, 使客戶對工廠及產品有更好的體驗。

3、對企業的影響

傳統的管理方法是無序的、混亂的, 這樣會使得企業的生產效率不高, 容易造成資源的浪費和利用不合理。

目視化管理一來可以使的企業的管理更加“高大上”, 用“無形的方法”做“有形的管理”,增加企業在同行中的競爭力。二來通過目視化管理可以提升企業的形象和員工的精神面貌,對於傢俱廠來說,更是可以產生質的飛躍:不僅可以改變車間的混亂情況,更可以改善員工的工作環境,還可以提升生產效率。

用“無形的方法”做“有形的管理”,增加企業在同行中的競爭力。二來通過目視化管理可以提升企業的形象和員工的精神面貌,對於傢俱廠來說,更是可以產生質的飛躍:不僅可以改變車間的混亂情況,更可以改善員工的工作環境,還可以提升生產效率。

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