發電廠2號機組滑參數停機總結

滑參數停機總體思路：按照停機計畫進行過程中， 省調告知電網斷面受限儘快停機。 為保證機組滑參數正常進行， 在停機過程中以原煤倉剩餘煤量為主線， 通過高低旁、減溫水控制鍋爐滑參數， 在保證滑參數穩定的基礎上加快停機進度。

一、 停機程序控制：

煤量控制：根據調度令2號機組儘快解列和煤倉煤位實際情況， 為保證煤倉全部拉空並且按調令停機， 確定總煤量為175t/h左右。 運行制粉系統為2B、2E、2F、2G制粉系統， 由於2F、2G為底層制粉系統， 且2F制粉系統微油點火小油槍， 為達到省油目的， 控制拉倉順序為2E、2B、2G、2F煤倉。

為達到節省燃油並且全過程汽溫可控的目的， 各制粉系統設置煤量偏置， 以達到逐漸控制煤倉煤位相差前兩台和後兩台0.5米。 （考慮後期制粉系統運行數量減少， 單台磨煤量變大）。 剩最後兩台制粉系統時， 保證不發生堵磨的情況， 控制總煤量在140t/h左右， 總煤量根據磨煤機出力相應減少。 煤倉煤位控制好， 可以保證每隔5-10分鐘拉空一台磨， 有效減少投油時間， 達到節油目的。 並且汽溫處於有足夠時間調節的可控狀態。

下表為原煤倉料位元變化記錄表：

下表為各給煤機煤量變化曲線：

可以看出23:10 拉空2E磨、23:14拉空2B磨， 投入2F、2G層油槍穩燃， 因為G層只有兩隻油槍著火， 所以投入B1、B2、B3油槍。 2台制粉系統拉空後， 根據煤倉煤位元到0後大約可以運行30-40min（料位比較准的前提）， 此時加大2F、2G制粉系統煤量至最大， 最終保證2G、2F制粉系統不堵磨的前提下相繼拉空。 23:26 拉空2F磨， 23:32 拉空2G磨。

2、給水控制：停機全過程通過中間點自動進行控制， 前期由於煤量一直穩定在175t/h左右， 拉空兩台制粉系統後， 控制煤量在140 t/h左右， 機組負荷和高、低旁開度的維持蒸汽流量無大範圍變化，

給水量在600t/h-650t/h基本無大範圍變化。

下圖為燃料量、負荷、給水量、主、再熱氣溫、高旁關係控制曲線：

3、負荷控制：機組負荷按照調度令執行前提下， 保證煤量、水量不變， 負荷與高低旁共同控制蒸汽流量， 即減負荷同時開大高旁，

保證主蒸汽流量不變， 這樣既可以保證過熱度又可以在保證汽溫的前提下， 縮短從拉空第一台磨到全部拉空時間， 以減少投油時間。

4、旁路控制：提前對高低旁進行暖管， 機組負荷減至250MW以下開始開啟旁路， 隨著負荷降低逐漸開大旁路， 保證主蒸汽流量不變。 低旁控制再熱器壓力1-1.5MPa， 高、低旁隨負荷降低逐漸開大， 控制好負荷和旁路開度， 維持主、再熱氣溫度不大幅波動。

5、過熱度及汽溫汽壓控制：根據上述煤量及水量控制原則， 過熱度可以全過程維持， 即鍋爐全過程處於幹態狀態。 停機全過程用減溫水微調即可。 在原煤倉拉空瞬間， 適當關閉減溫水， 如果減溫水全關， 可通過減負荷或關小高旁來維持汽溫穩定， 有效降低調節級溫度，

達到滑參數目的。