1.目的:
保證倉庫物料帳物的一致， 以及物料儲存的安全。
2.範圍:
適用於公司物料的管理。
3.作業內容:
3.1 看板標識
倉庫原輔材料庫存進行看板標識， 由現場發材料或收料人員根據實物更新看板上的數量或規格。
3.2進倉
3.2.1原輔材料
a.材料到倉後， 倉管安排卸貨， 並送《報檢單》給實驗室， 並檢查材料的外觀情況；對於材料包裝出現損壞等問題必須通知採購員。
b.材料卸車後， 由指定的人員對材料進行重量抽檢；如有差異立即報告倉管， 倉管通知送貨人確認， 並回饋給採購員。
c.材料進倉時須進行標識， 具體按照《產品的標識與可追溯性》辦法實施。
d.倉管在現場清點貨物， 核對材料的規格數量是否與採購員發出的《採購單》及供應商的送貨單一致， 並對重量抽檢情況進行監督。 核對後， 倉管根據實際收貨情況簽送貨單， 並開出《入庫單》。
e.對材料的堆放應按時間順序， 方便先進先出的原則， 並將不合格材料歸入不合格品區。
3.2.2紙箱
a.紙箱到貨後， 根據紙箱《採購單》， 倉庫在現場核對數量；如有不符的情況， 通知採購員， 並在送貨單上注明；
b.檢驗合格的紙箱由倉管按實收數量開《入庫單》入倉貯存。
c.紙管的進倉同上。
3.3出倉
3.3.1原材料
a.倉管根據生產部的《領料單》， 按先進先出的原則發料（優先發出生產餘料）， 並在《領料單》上填寫實發數量後簽字確認， 同時更新相應的看板記錄。
b.倉管必須根據〈退料單〉對生產部合格退料中的零捲進行重量檢驗， 並核對規格名稱及其標識準確和包裝符合要求， 核對無誤後將退料拉回倉庫歸類放置並更新看板標識。 不合格品歸到不合格品區。
3.3.2輔助材料
a.倉管根據生產部的《領料單》， 按先進先出的原則， 發輔助材料到生產部。
b.進出材料須更新看板記錄。
c.對以書面通知形式領用的材料， 生產部使用後， 倉管須及時與之確認開據《領料單》。
d.對需退料的材料， 倉管核對生產部開據《退料單》， 無誤後簽字確認， 退庫後歸類放置。
3.3.3原輔材料因品質問題退回廠家， 由倉管開具紅字《入庫單》交提貨人員確認並簽字。
3.4 成品進出倉
3.4.1進倉：由倉管根據生產部開據的《產成品進倉單》核對進倉數量及成品外包裝情況，
3.4.2出倉
a.倉管根據客戶服務部開據的經財務部確認的《送貨單》及《出倉單》作好交付準備。 ．
b.倉管確定發貨明細後， 及時安排備貨， 對有加固包裝要求的成品， 則根據客服提供的包裝要求進行操作。
3.5記帳：倉管必須依據單據每日物料進出倉資料按時錄入電腦， 並保證實物與帳面的一致性， 當發現實物與帳面出現問題時， 須即刻書面報告部門負責人， 等待處理意見， 不得擅自修改或處理。
3.6儲存:
3.6.1原輔材料的儲存期超過2年， 在使用前由倉管通知技控部確認，
3.6.2原材料的儲存必須按照材料的儲存要求， 對其進行防潮， 避光等的分類處理， 對於易受潮變質的材料應將其置於通風乾燥處並遠離倉庫大門；對於需要避光的材料則置於陰涼處；對於價值高而周轉期長的材料則應放在貨架高層。
3.6.3油墨、溶劑的保管則按照《危險品儲存規定》執行。
3.6.4對於成品， 紙箱的保存則須注意防水防污染。
4.使用表單:
4.1《入庫單》
4.2《領料單》
4.3《產成品進倉單》
4.4《出倉單》
4.5《送貨單》