使用立方氮化硼刀具以車代磨的切削參數與風險 1, 使用立方氮化硼刀具以車代磨的切削參數 以車代磨加工淬火鋼的切削參數，
主要根據刀具材料、工件材料的物理力學性能、工件形狀、工藝系統剛性和加工餘量來選擇。
在選擇切削用量三要素時，
首先考慮選擇合理的切削速度，
其次是切削深度，
再其次是進給量。
立方氮化硼刀具(CBN)不僅有很高的金屬切除率，
而且有很好的表面加工品質。
切削各種淬火鋼可以有效地代替磨削，
減少加工工序，
提高生產率。
現在市場上所銷售的 CBN刀片，
大都以它與硬質合金複合片的形式，
作成可轉位刀片或刀具，
目前華菱超硬材料公司率先研製出整體式CBN刀片，
增加了CBN刀片的應用領域，
開始在粗加工，
斷續加工中廣泛使用。
由於CBN刀具的硬度高(HV8000～9000)，
耐熱性高(1400℃～1500℃)，
在使用時能允許以高於硬質合金幾倍的切削速度切削淬火鋼，
而耐用度是硬度合金的幾倍到幾十倍。
在切削硬度為HRC55～65的材料時，
立方氮化硼刀具的切削速度應在50～120m／min。
銑削時的Vc=100～160m/min，
每分鐘進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min，
ap=0.1～0.2mm，
f=0.07～0.2mm/r。
需注意用立方氮化硼刀具精車淬硬鋼，
其工件硬度高於45HRC，
效果最好，
工件硬度越高，
切削線速度宜取低值，
如車硬度為70HRC的工件，
其切削速度宜選用60-80m/min;當精車的切深在0.1～0.3mm，
進給量在0.05～0.025mm/r，
精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，
尺寸精度可達0.013mm。
若能採用剛性好的標準數控車床加工，
刀具的剛性好和刃口鋒利，
則精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，
尺寸精度可達0.01mm，
可達到用數控磨床加工的水準。
2，
以車代磨工藝成本與風險 與磨削相比，
採用立方氮化硼刀具以車代磨技術比磨削具有更高的加工效率。
在硬車削中，
華菱BN-S10立方氮化硼刀具可採用大切深間斷切削、加上高的工件轉速，
其金屬切除率通常是磨削加工的3～4 倍，
所消耗的電能及人工，
物料耗材卻只有磨削的1/5。
風險因素：硬車所用機床間隙和剛性決定了震刀、讓刀問題的發生幾率，
亦會影響加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，
所以使用者需要根據自身工件要求諮詢選用。
華菱超硬CBN刀具研發部 相關文章：CBN刀具的韌性
