——中國電子科技二十二所設計工藝協同案例
企業背景
中國電子科技集團公司第二十二研究所（以下簡稱中電22所）是中國惟一專門從事電波環境特性觀測和應用技術研究的國家級專業研究所， 也是國際上規模較大的國家級電波環境特性觀測和研究的機構之一。
該所的專業研究方向是電波環境特性的觀測和研究、應用。 研究範圍從地（水）下、地（海）面、對流層、電離層到外太空， 研究頻段從超長波到毫米波。 在為各種電子系統設計提供基礎資料、傳播模式、論證報告和資訊服務的同時， 重點進行較大型軟硬結合的資訊化系統裝備研製。
存在的問題
中電22所某部屬於典型的模組化工藝設計、按訂單生產模式， 即設計部門按產品進行設計， 產品由若干部件和零件組成， 但訂單並不完全按產品進行訂貨， 每個訂單中可能包含完整的產品， 也可能包含的是某個產品的某些零部件， 甚至是完整產品與零部件的組合， 因此， 工藝部門必須對組成產品的零部件分模組化設計， 按訂單BOM組織計算匯總每個訂單的工藝過程、材料定額和其它報表， 以組織生產。
中電22所某部已使用了Extech TeamDesigner 設計之星、XTCAPP系統多年， 解決了工藝檔快速編制、借用、材料定額自動計算匯總， 以及其它各種分類明細表的快速自動匯總功能。 但隨著應用的不斷深入，
缺乏PLM系統支援， CAPP中的BOM需要手動輸入， 造成重複工作， 影響工作效率；
設計部門提供的產品BOM是以完整產品為單位的BOM， 而訂單不是按完整產品作為訂貨單位的， 因此需要工藝人員每次根據訂單手工修改每個零部件在BOM中的數量， 以便根據BOM進行自動零部件明細與定額計算、匯總， 操作步驟多、週期長、易出錯， 無法滿足訂單產品交貨週期短的要求；
訂單多， 工藝部門需要為每個批次提供獨立的工藝檔指導生產， 工作量大， 工藝部門的效率直接會影響到生產準備的週期。
預期目標
在設計部門全面實施Extech PLM系統， 提高設計部門管理能力的同時實現與工藝部門的協同管理， 提高產品工藝設計的效率，
Extech解決方案
Extech實施人員經過深入調研， 制定了基於產品訂單快速生成批次BOM， 基於批次BOM組織批次工藝的解決方案， 方案如下：
1.設計工藝同步共用產品BOM
設計部門完成產品設計後通過Extech PLM系統自動將標準產品BOM按許可權下達給Extech CAPP。
2.創建批次生產虛擬節點
選擇批次生產虛擬產品， 右鍵功能表“產品結構調整”， 進入產品工藝BOM調整頁面。
3.編制批次生產資訊表
在新建的批次生產虛擬零件節點上新建“批次生產資訊表”卡片。
在“批次生產資訊表”卡片明細區執行右鍵功能表中的“導入設計資料”命令， 彈出“導入設計資料”頁面後， 在設計檢視中基於Extech PLM傳遞的標準產品BOM， 選擇要生產的產品或部件，
4.生成批次生產明細表
基於上面生成的“批次生產資訊表”卡片， 自動創建了本批次生產零部件的BOM資料。
基於生成的批次BOM直接生成批次生產報表。
基於已生成的批次BOM， 直接生成標準件匯總表。
5.批次工藝檔生成
選擇本批次BOM下某個部件， 打開相應工藝規程， 系統會自動將“批次生產資訊表”中該部件的匯總數量返填到卡片。
根據實際需要局部修訂工藝檔內容。
將卡片保存入庫， 作為材料消耗定額相關報表匯總的依據。
6.材料消耗定額相關報表生成
基於上述修改後的裝配工藝過程卡片、加工工藝過程卡片， 可以通過Extech CAPP系統報表功能直接正確生成後續的材料消耗工藝定額明細表、材料（非金屬）消耗工藝定額明細表、材料（金屬）消耗工藝定額明細表、材料（非金屬）消耗結算表、材料（金屬）消耗結算表等內容。
企業收益
基於PLM標準產品BOM、客戶訂單， 借助Extech CAPP系統的產品工藝BOM調整功能實現了訂單批次BOM快速、準確的創建， 並基於訂單批次BOM實現工藝檔關聯資料的自動更新同步， 然後實現各種產品、工藝報表的自動匯總生成， 並最終以工藝圖冊方式實現了訂單產品工藝打包存儲的功能， 大大減少了中電22所某部工藝部門的重複工作， 有效提高了工作效率， 並可以方便檢索和追溯某訂單的工藝資訊。