一、 事件發生時間
2007年10月7日
二、 事件發生時工況
機組負荷590MW。 主/再熱汽壓24.1/3.87MPa， 真空-96KPa， B、C、D、E、F磨組運行， A、B汽泵運行， 電泵備用， 主汽溫度566℃ ， 再熱汽溫度566℃， 給水、減溫水投自動。 鍋爐四角切圓燃燒方式。
三、 事件發生、擴大及處理情況
14：52監盤主值發現爐膛突然正壓到+300Pa， 燃燒工況大幅波動， 末級過熱器出口汽溫瞬間升高到584℃（正常不超過571℃）， 末級再熱器出口汽溫高達597℃（正常不超過569℃）， 且爐膛負壓不穩定， 燃燒調整困難， 立即派巡操就地檢查爐本體， 發現標高67.9米層鍋爐A側末級過熱器處有明顯漏汽聲音。 聯繫爐檢相關人員到場檢查後確認水冷壁洩露。
15：35經調度同意後停爐。 檢修人員對鍋爐進行檢查後確認爆口離爐頂1米左右， 後牆水冷壁垂簾管右數第9屏， 前往後數第2、3根管子爆管， 並吹損第9屏第1、4、5、6根管子， 減薄嚴重， 管子變形。 同時造成第8屏第3、4、5、6根管子吹損， 第10屏第3、4、5、6根管子吹損嚴重。 第6根粗管被沖刷出兩個坑， 直徑5cm左右， 深度大概3～4mm。
10月10日水冷壁經換管處理， 機組重新點火。 15：40機組並網負荷升至600MW時， 爐膛負壓在+112～-310Pa之間波動， 就地檢查發現爐膛內部有異常聲響， 初步判斷認為水冷壁爆管。 經停機確認， 確認鍋爐水冷壁垂簾管再次洩漏。
通過集團公司專家組、黑龍江電力科學研究院和廣西電力試驗研究院進行了現場核對總和試驗分析， 發現336根垂簾管檢驗中管材內部存在不同程度的裂紋，
為徹底解決問題， 10月11日再次申請停爐後將336根垂簾管全部更換。
四、 事件原因及擴大原因分析
1、 直接原因分析:
水冷壁洩露嚴重， 機組被迫停運。
2、 根本原因分析:
經黑龍江電力科學研究院和廣西電力試驗研究院進行的現場核對總和試驗分析， 336根垂簾管中管材內部存在不同程度的裂紋， 管材內部裂紋產生原因如下：
a) 鍋爐後牆水冷壁垂簾管高空墜落造成裂紋。 #2爐後牆水冷壁垂簾管元件吊裝時， 施工單位使用的FZQ1380塔吊制動輪內在品質原因發生爆裂， 引發吊車捲筒失控發生溜鉤， 從約35米高處墜落， 造成後水冷壁垂簾管管組墜落變形， 產生裂紋等缺陷。
b) 鍋爐後牆水冷壁垂簾管返廠修復過程造成裂紋。
五、 事件暴露出的問題
1、 基建過程中品質驗收把關不嚴， 生產跟蹤不到位， 未能及時發現隱患。
2、 設備在安裝過程中出現嚴重損壞， 隨後的檢驗、驗收人員工作失職， 沒能發現設備存在的潛在品質問題。
3、 安全品質管制工作不到位， 沒有抓好工程品質的全程序控制， 造成重大設備隱患遺留。
4、 返廠修復過程驗收品質差， 未能及時發現隱患。
六、 防範措施
1、 要加強對機組的運行監控， 特別是加強對#2鍋爐已更換的後牆水垂簾管運行溫度的監視，
2、 要嚴把原材料採購關， 從源頭上杜絕不合格產品入廠， 堅決避免發生由於產品品質原因引發設備事故。
3、 要加強生產準備、設備監造、建設品質把關驗收以及新機穩定運行等全過程安全品質管制工作， 層層落實監理、施工及設備廠家安全責任， 抓好工程品質的全程序控制。 要做好工程建設與機組生產運營的“無縫銜接”， 切實開展安全生產設施“三同時”工作， 完善反事故措施。
4、 各有關分支機搆要本區域基建工程的過程管理和控制， 完善管理機制， 強化安全管理和品質監督， 實現對製造廠、施工方、監理方和其它合同單位進行有效的監督， 確保基本建設品質。
要針對員工生產經驗不足的實際情況，