我公司汽包定期排汙閥大部分選用了進口截止閥， 使用過程中存在閥芯閥座密封面嚴重洩漏、壽命短、備品備件貴、維修成本高， 現場維修品質難管控等問題， 這也是我們集團各發電廠汽包定期排汙閥普遍存在的頑疾。
汽包定期排汙閥洩漏原因分析
1 閥芯、閥座金屬密封原理
閥芯、閥座密封面經研磨、拋光後形成光滑的表面， 該密封表面微觀放大， 其表面為凹凸不平， 閥芯閥座密封面之間的結合空隙是遠大于流體分子直徑， 通過對閥芯閥座施加一定的作用力使其兩者表面發生彈性變形，
2 汽包定期排汙閥洩漏的原因分析
汽包水是飽和水， 額定壓力為18.72MPa， 額定溫度為359℃；汽包水溶解了部分鹽分、水渣等雜質；而汽包定期排汙閥後壓力小於1MPa。
汽包定期排汙閥在開關過程， 閥芯閥座是一個節流部件， 在汽包水溫度不變的情況下， 閥後壓力遠低於汽包的飽和壓力， 汽包水會立即會出現液體汽化， 發生“閃蒸”， 在此“液相”轉變為“氣相”的過程中， 汽、液混合物會對閥芯、閥座密封面產生強大的微射流和衝擊力， 這些強大的微射流和衝擊力能在較短的時間沖刷損壞密封面， 使閥芯閥座密封面之間的結合空隙異常增大，
所以， 減小閥門在開關過程中閥芯、閥座密封面介質壓力的急劇變化， 降低閥芯、閥座節流時密封面處的介質流速， 避免液體在密封面產生強大的微射流和衝擊力是延長高溫高壓閥門密封面使用壽命的關鍵。
另汽包水如果含有硬質顆粒雜質也容易損壞密封面導致閥門內漏。
汽包定期排汙閥關閉後的洩漏量可按下面公式計算
Fs=C×(do/4.654)^2/K×0.121×P1
P1：蒸汽壓力(kPaA)
Fs：蒸汽流量(kg/h)
C：流量係數
do：洩漏孔徑(mm)
K：1+0.0013(蒸汽過熱度)
如汽包水壓力為18.72MPa， 溫度為359℃， 一個定期排汙閥洩漏孔徑按2mm估算， 每小時洩漏的液體流量折算標煤約為0.2噸/小時， 年利用小時數按5000小時計， 一年損失標煤1000噸， 按400元/噸計， 一個定期排汙閥洩漏損失40萬元/年。
3、操作問題
運行人員在閥門操作時， 應嚴格按照規定進行操作， 防止因操作不當導致閥門沖刷加劇。
通過分析汽包定期排汙閥洩漏的原因， 我公司借鑒其他發電廠技術改造， 選用多密封複合閥進行改造， 即增強了閥門的嚴密性， 又延長了其使用壽命， 降低了運行維護成本， 同時能簡化電廠對汽包定期排汙閥維修品質管控， 使用戶得到實惠。
定期排汙閥堵塞
我公司定期排汙閥門在機組啟動時或者機組啟動一定時間後， 經常發生閥門堵塞現象。
經分析， 原因為檢修時管壁更換施工違規， 施工現場無監督人員， 操作違章無人管理。
通過分析汽包定期排汙閥堵塞原因， 我公司建立防止閥門堵塞管理規定。
嚴抓施工過程管控， 鍋爐檢修後制定沖洗措施。