新華社德國漢諾威４月２６日電２０１８年漢諾威工業博覽會上， 傳統工廠的數位化轉型成為各大參展商著力描繪的未來工業圖景， 其中一個重要概念就是所謂的“數位化雙胞胎”。
“數位化雙胞胎”這一擬人化概念， 主要包括現實世界以及利用數位化技術營造的與現實世界對稱的數位化鏡像。
據德國西門子公司介紹， “數位化雙胞胎”將現實世界中複雜的產品研發、生產製造和運營維護轉換成在虛擬世界相對低成本的數位化資訊， 並進行協同及模型優化， 以給予現實世界多種方案和選擇。 通過這對“雙胞胎”的虛實連接，
在這屆工博會上， 西門子展臺展示了一系列“數位化雙胞胎”應用場景， 無論是啤酒釀造， 還是汽車製造， 都有這種技術發揮的空間。 中國企業博眾精工科技股份有限公司在自動化生產解決方案上與西門子合作， 其智慧生產設備也在西門子的展臺上展出。 該公司歐洲區業務總監殷學飛介紹說， 這台展出的設備也有一部分技術基於“數位化雙胞胎”概念。
他告訴新華社記者：“通過‘數位化雙胞胎’技術， 產品設計之初就可以進行虛擬調試， 調試好之後， 也就是整台設備以及整個系統都認為可以了， 我們再去組裝。 ”
傳統企業在研發過程中往往會花費鉅資試驗各個不同的實體樣品性能，
殷學飛說， 原來的產品設計方法是工程師設計完之後還要做一個樣品出來， 樣品會有很多缺陷， 針對它的缺陷再做設計變更， 改進之後才能進行批量化生產， 這個過程耗時費力。 “但是有了‘數位化雙胞胎’及其虛擬模擬系統之後， 就可以基於軟體完成這一步驟。 系統將每個細節認證好之後， 運行流暢了， 我們直接就可以把這台設備做出來， 然後只要再做１５％或者２０％這樣少量的軟體優化， 設備就可以運行。 ”
“數位化雙胞胎”所帶來的效率提升有助縮短新機器和新生產線的調試週期，
殷學飛說：“現在我們的製造流程對時效性要求很高， 以前一個產品可能需要一年之久， 尤其像我們的智慧裝備， 從設計、打樣、再到批量生產， 要很長時間， 而基於‘數位化雙胞胎’這套系統來縮短交付時間之後工廠的交貨效率就會提高。 ”
目前“數位化雙胞胎”技術在大型企業， 比如汽車企業中使用更多， 尤其是在德國， 未來這種技術也會逐漸有一些細分功能， 以便更好地適應不同行業間的差異化需求。 （完）