寶雞技師“鈦”厲害了！

2016年6月4日，寶鈦集團生產製造的核心部件——4500米載人潛水器球殼受到了習近平總書記和其他党和國家領導人的高度關注和充分肯定。 2018年4月12日，第二次與深海潛水器載人球殼“見面”的習總書記說：“寶鈦不錯，我知道！”令寶雞人感到驕傲的是，製造球殼的基礎性材料製備工藝來自於寶鈦集團熔鑄廠王雁河技能大師工作室。

王雁河現為真空熔煉高級技師、國家職業技能鑒定考評員，任寶鈦集團熔鑄廠熔煉三車間副主任。 2014年陝西省人力資源和社會保障廳確定了以王雁河命名的技能大師工作室。二十多年來，王雁河始終工作在生產第一線，解決了企業發展過程中的多項難題，先後成功熔化出國內第一根六噸鎳錠、國內第一個十噸純鈦鑄錠，為4500米載人潛水器TC4載人艙球殼、商飛C919大型客機提供優質鈦合金材料做出了貢獻。

我國自主研發的4500米深潛器載人球艙項目是國家“863”計畫重點科研項目，該專案的鈦合金鑄錠全部由寶鈦集團熔鑄廠提供。 “剛接到這個任務的時候壓力很大，但壓力就是動力，動力就是責任。 ”王雁河告訴記者，由於熔鑄過程中產生的揮發性物質極易粘在熔爐的內壁，而該專案對鑄錠的金屬提純又有著極為嚴格的要求，

因而爐壁的清潔成了一件繁瑣且又麻煩的工作。王雁河說，每生產一個成品鑄錠需要清洗4次爐壁，因為機器清洗不能保證每個角落都能清潔到位，所以他們只能人工清理。王雁河那段時間的“必修課”是清洗倒扣的爐帽內壁，因為爐帽的空間狹小，清潔難度也比爐膛內壁大得多，每次清理他都要彎腰蜷縮在爐帽中好幾個小時，蒸桑拿一樣的來個“工作浴”。在那段時間裡，王雁河團隊裡的所有成員密切合作、日夜緊盯生產線，嚴格按照工藝規程和清理規程要求的最高標準進行生產，確保了鑄錠品質滿足後續生產的需要。一個個夜以繼日的堅守讓王雁河團隊也有了“回報”，

他們製造球殼的基礎性材料製備工藝為國家鈦合金新材料研製、先進裝備製造工藝技術、海洋開發等領域進步做出了新的貢獻。

能夠鑄造國之利器來自于王雁河二十多年來技藝錘煉過程中的厚積薄發。王雁河剛一參加工作開始就參與了廠裡自行設計的電弧爐安裝、調試及試車，

在試車過程中他協助有關人員對電極杆絕緣性能差等問題進行改進，並成功熔鑄出當時全國最大的六噸純鈦鑄錠。參與生產出國內最大的單重15噸的純鈦鑄錠在2015年寶雞市人民政府主辦的鈦博會上展出，獲得國內外客商的廣泛關注，其中新的電極製備方式通過專利申請，於2015年7月獲得了國家專利。參與熔煉生產出的國內寬幅鎳板用大規格純鎳鑄錠，單重可達14.1噸，截止2017年8月，新增產值980.5萬元，較原有工藝生產週期節約了80%，節約生產成本32%，成品率提高了28%。

“十九大報告中，習總書記提出‘創新是引領發展的第一動力，是建設現代經濟體系的戰略支撐’，追求創新同樣是我們工作室的目標。”王雁河告訴記者，本著發揚工匠精神，傳承鈦熔煉技能的目標，王雁河技能大師工作室成立之初就發揮了高技能人才帶徒傳技作用，通過“師帶徒”、教室培訓、現場實際操作培訓等方式進行技藝傳承，達到“溫故”。經過幾年的運行，王雁河帶領工作室成員結合生產實際，通過定期理論培訓和不定期實操培訓開展工作，先後完成各種培訓280多課時，累計培訓青工超過1000人次。